کک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی تبدیل می شود. کک نفتی به دست ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند کلسینه شدن شامل: خشک کردن رطوبت درون کک که به دنبال تخریب هیدروکربنهای باقیمانده در کک خام صورت میپذیرد و در نهایت کک کوچک و بسیار متراکم تولید میشود. در این صورت کک خصوصیات ...
به خواندن ادامه دهیدکوره معمولاً لولههای افقی و دو محفظه تابشی دارد. آتش از پایین با تعداد مشعل کم (برای تسهیل توزیع حرارت) ارجح است. سرعت و اغتشاش بالا برای عدم تشکیل فیلم روی لوله و تشکیل کک در کوره لازم است.
به خواندن ادامه دهیدبررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی. کک نفتی معمولا از باقیماندهی مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاهها حاصل میشود. این مواد باقیمانده طی فرآیندی (در کورههای حرارتی) با ...
به خواندن ادامه دهید۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین دلیل وجود رطوبت در کک پس از خاموش کردن آن ورود آب به حفره های کک است.هنگام انبار کردن کک در فضای آزاد کک به سرعت رطوبت خود را از دست می دهد و درصد آن به ۲/۳ تا ۲/۷ کاهش می یابد.بنابراین ...
به خواندن ادامه دهیدکک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روشهای متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیتها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...
به خواندن ادامه دهیدعوامل مهمی که در خرید کک متالورژی مؤثر هستند عبارتند از: 1- کیفیت کک: شرکتهای خریدار برای استفاده در تولید خود، به دنبال کک با کیفیت بالا هستند. این شامل مقادیر مختلفی از سولفور، رطوبت، ماده ...
به خواندن ادامه دهیدتغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: 1. افزایش درصد کربن و در نتیجه افزایش ارزش حرارتی. 2. بالا رفتن مقاومت در مقابل عوامل مکانیکی از قبیل ضربه و فشار و سقوط و سایش. 3. کاهش ...
به خواندن ادامه دهیداگر کک ها، وارد محیط های مسکونی شوند، بیرون راندن آن ها بسیار مشکل است. این چگونه سعی در شناساندن کک ها به شما و ارائه چند راه برای مبارزه با آن ها دارد. کک ها حشراتی از راسته سیفوننپترا هستند.
به خواندن ادامه دهیدافزایش تولید کک نفتی توسط شرکتهای تولید کننده و وارد کننده میتواند باعث کاهش نرخ آن شود. نرخ تبدیل ارز: نرخ تبدیل ارز نیز از عوامل موثر بر خرید کک نفتی است. در صورت کاهش ارزش پول محلی نسبت به ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت پر سولفور ( کک نفتی کلسینه شده) همان کک نفتی خام است که در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه ی سانتیگراد تکلیس می شود.این کک، کک تکلیس شده نام دارد. کک کلسینه شده به طور گسترده به منظور گدازگری (ذوب و احیا) آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهیدنفت خام حالت روغنی دارد و به اشکال جامد، مایع و گاز دیده میشود. برخی اوقات به تمام اشکال نفت،هیدروکربن نیز گفته میشود. اگر هیدروکربنها در سازندهای متخلخل تجمع یابند، مخازن نفتی را ...
به خواندن ادامه دهیدکک ماده ای با کربن بسیار بالا و ناخالصیهای اندک میباشد که به عنوان سوخت به کار میرود.کک ماده ی جامد کربناتی است که از زغالهای بیتومین کم خاکستر و کم گوگرد حاصل میشود.ککی که از زغال حاصل میشود دادای رنگ خاکستری و همچنین ...
به خواندن ادامه دهیدمطالعات نشان داده اند که کک نفتی خود میزان سمیت کمی دارد و هیچ مدرکی از سرطان زایی وجود ندارد. براساس مطالعات و تحلیل های متعدد سازمان حفاظت محیط زیست ، کک نفتی از نظر سلامتی پتانسیل کم سلامتی ...
به خواندن ادامه دهیدکوره کک. طراحی و عملیات کوره برای کک سازی تأخیری بسیار مهم است. ... حرارت تابشی در حدود btu/hr-ft 2 9000 برای افزایش انعطافپذیری و طول عمر وجود دارد. مرسومترین میانگین 10000 تا btu/hr-ft 2 12000 است. پیش گرم ...
به خواندن ادامه دهیدوجود خاکستر در یک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره بلند و کاهش ظرفیت تولید باطری های کک سازی می شود . کک دارای درصدی از گوگرد و فسفر است در نتیجه مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرآیند ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسینه شده و یا به عبارتی گرافیت پر سولفور، یکی از فرآورده های پالایش نفت خام بوده که اصلی ترین ماده تشکیل دهنده آن کربن می باشد. این ماده همچنین حاوی مقداری گوگرد و فلزات سنگین مثل ...
به خواندن ادامه دهیدبرای بدست آوردن قیر از نفت دو روش کلی وجود دارد. این روشها عبارتند از: تقطیر و هوادهی. روش اول: به مواد اولیه و روش تصفیه بستگی دارد. پس از تقطیر در شرایط خلأ، قیر با مشخصات فیزیکی مناسب برای ...
به خواندن ادامه دهید۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیهای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریمهای واشنگتن شده است. پس از اقدام ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی محصول فرعی فرآیند پالایش نفت است. از آنجایی که پالایشگاه ها در سراسر جهان به دنبال کارایی بیشتر و استخراج بنزین بیشتر و سایر سوخت های با ارزش از هر بشکه نفت خام هستند، یک ماده کربن جامد به نام کک نفتی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهیدبررسی شرایط مورد نیاز جهت دستیبابی به کک سوزنی کلسینه در کشور؛ کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست میآید. ... خوراکهای نفتی; کربن. کربن فعال;
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید میشود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهیدکامپوزیت کربنی 1. فیکسچرهای CFC 1. کک نفتی 58. کک سوزنی 23. اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14. انالیز کک 11. انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10. کک اسفنجی 3.
به خواندن ادامه دهیدکک brazil دارای گوگرد کم، رطوبت بالا و درصد خاکستر پایین و مواد فرار در آن زیاد است. شرح انالیز شیمیایی این کک نفتی به صورت زیر است:
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی سبز (کک نفتی خام) کک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی مهمترین ماده خام برای ساخت الکترود بوده و با ساختارهای متفاوتی از ککسوزنی گرفته تا کک مایع، شکل گرفته است. کک سوزنی با توجه به ساختارش برای ساخت الکترود، ضروری است و در کورههای قوس الکتریکی که درجه تحمل ...
به خواندن ادامه دهیدبه منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی میشود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این خمير به ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید سرباره پفکی در کوره های فولادسازی به روش قوس الکتریکی به طور سنتی از تزریق مواد کربنی استفاده می شود. کک نفتی به علت داشتن کربن ثابت بالا (بیش از ۹۰ در صد)، سیالیت خوب ،راکتیویته ...
به خواندن ادامه دهیدساختار فیزیکی و میزان خلوص کک نفتی کاربرد آن را تعیین میکند. روشهای کک سازی ... در راکتور کک به صورت بستر سیال داغ وجود دارد و دمایش حدود 450 درجه سانتی گراد است. شکست خوراک بلافاصله پس از ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر ککسوزنی، قالبگیری میشود و با ویبراتور فشردهسازی میشود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته میشود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسینه (cpc) ، مادهای جامد و کربنی است که از تقطیر کک نفتی سبز (محصول جانبی تقطیر نفتی) در دمای بین 1250 تا 1400 درجه سانتی گراد در کلسینرهای کوره دوار یا دودکشهای دوار با سرعت کنترل شده به ...
به خواندن ادامه دهید