- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فلزات در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند. هنگامی که یک فلز خالص با فلز یا غیرفلز دیگری آلیاژ شود، نقطه ذوب آن کاهش می‌یابد. فلزات به شدت در برابر حملات شیمیایی و جوی حساس به حساب می‌آیند.
به خواندن ادامه دهید
این بار مستقیماً از بین الکترودها عبور کرده و آن را در معرض انرژی حرارتی حاصل از تخلیه الکتریکی مداوم قرار می‌دهد. ۱- بار کوره: بار قراضه‌ها و آلیاژهای فولادی به کوره اضافه میشود. ۲- ذوب کردن:
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله، مقدار اضافی کربن باید حذف شود. این کار را می‌توان با پردازش فلز مذاب در مبدل ( aod آرگون اکسیژن زدایی) انجام داد. استفاده از aod با تزریق مخلوط اکسیژن و آرگون به کاهش کربن کمک میکند. 3.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل میکند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی با هسته غیرمستقیم: در این کوره‌ها سیم‌پیچ اولیه به منبع تغذیه متصل شده و جریان را به صورت القایی وارد سیم‌پیچ ثانویه میکند. افزایش گرما نیز دقیقا به دلیل همین جریان القایی به ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که می‌دانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با اضافه کردن کربن و سایر عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل میکنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
در طول تولید فرو کروم گرمای ایجاد شده توسط کوره های قوس الکتریکی به ۵۰۷۰ درجه فارنهایت یا ۲۸۰۰ درجه سانتیگراد می رسد. دراین دما زغال سنگ و کک از طریق یک واکنش کربوترمیک، سنگ کروم را کاهش می دهد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند خنک شدن و خرد کردن سیلیکون. ماده اکسید شده، که سرباره نامیده میشود، در ظرف‌هایی ریخته و خنک میشود. ... همچنین اگر سیلیکون را با حرارت های بسیار بالا در حد صنعتی و یا با چربی فراوان ...
به خواندن ادامه دهید
عایق کاری برای کورههایی که به صورت مداوم کار میکنند، به منظور حفظ حرارت به کار میرود و باعث میشود تا اتلاف حرارت از دیوارهها و سقف کوره به حداقل برسد. این در حالی است که در کورههایی که ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات فلز مس. .مس دارای ساختار FCC بوده و تغیرات آلوتروپیک در آن وجود ندارد .در درجه حرارت ۱۰۸۳ درجه سانتیگراد ذوب شده و دانستیته در حدود ۸٫۹ گرم بر سانتی متر مکعب دارد مس دارای پارامتر شبکه ۳٫۶ ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون با کاهش دادن کوارتزیت یا ماسه به کمک کک با خلوص بسیار بالا تولید میشود که با استفاده از کوره قوس الکتریکی و سرعت بالا، سیلیکون کاربید یا ماده‌ای که حدس می‌زنید در سوال سوم بوجود ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آلیاژهای آهن و فولادها در دماهای بالا، تقریباً در ۱۲۰۵ تا ۱۳۷۰ سانتیگراد رخ می‌دهد. آلیاژهای مس (شامل برنز، مس خالص و برنج) نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند که تقریباً ۱۰۸۲-۹۱۳ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید فولاد، افزودن تیتانیوم، فلزاتی با ساختار دانه ریزتر تولید میکند. فروتیتانیوم را می‌توان با مخلوط کردن اسفنج و قراضه تیتانیوم با آهن و ذوب کردن آنها در کوره القایی تولید کرد.
به خواندن ادامه دهید
ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آنها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
به خواندن ادامه دهید
مقدار نهایی بازده ذوب، بالاترین نقطه ذوب یک جامد خالص است اما به دلیل انعکاس تاثیر نقطه ذوب کاهش‌یافته در توده جامد، این مقدار کمتر خواهد بود.
به خواندن ادامه دهید
ذوب قراضه فولاد کربنی در کوره های القایی با کربن و سیلیس پایین باعث افزایش میزان اکسید آهن و اکسید منگنز در ذوب شده و این اکسید‌ها به جدار سیلیسی در منطقه کونیک و کف آسیب می رسانند، که پیشنهاد ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای کوره القایی: 1. فاقد الکترود و قوس الکتریکی است؛ درنتیجه اجازه تولید فولاد و آلیاژهای کم کربن را می ...
به خواندن ادامه دهید
عموما برای ذوب فولاد روشهای زیادی وجود دارد که یکی از انواع آنها را می توان ذوب در کوره القایی بوته ای در خلاء نامید. کوره های بوته ای ذوب و پاتیل هر دو در داخل محفظه خلاء قرار می گیرند.
به خواندن ادامه دهید
نیترید سیلیسیم یک ترکیب شیمیایی از عناصر سیلیکون و نیتروژن است.. Si 3 N 4 از نظر ترمودینامیکی پایدارترین نیتریدهای سیلیسیم است. از این رو، Si 3 N 4 هنگام اشاره به اصطلاح "نیترید سیلیکون" از نظر تجاری مهمترین نیتریدهای ...
به خواندن ادامه دهید
و این الیاژ را می توان در قالب های دائمی و یا فورج نیز استفاده کرد . ... کوره های القایی : ... عنصر بلریم پس از احیا Al2O3 تشکیل یک لایه اکسیدی غیر متخلخل می دهد 1- داشتن نقطه ذوب و تبخیر بالا نسبت به ...
به خواندن ادامه دهید
یک از روش های ذوب فولاد ، ذوب خمیری است. در این روش فولاد را حرارت داده و سپس روی آن اکسیژن دمیده می شود. با نزدیک شدن به نقطه ذوب فولاد تغییر کرده و کربن آن می سوزد و عملیات ذوب انجام می شود. یکی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های فرکانس بالا غالبا برای ذوب در آزمایشگاه ها استفاده می شوند. برای مطالعه بیشتر در مورد کوره القایی کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین میشود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم تا در مورد نقطه ذوب آهن و فولاد و آلیاژهای مختلف آن صحبت کنیم و آنها را مورد بررسی قرار دهیم. ساختار متالورژیکی و ترکیبات شیمیایی دو فاکتور بسیار مهم در نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
منظور دمایی است که در آن فلز، شروع به تغییر شکل از حالت جامد به حالت مایع می کند. چه عواملی در نقطه ذوب فلزات تاثیرگذارند؟ ترکیبات شیمیایی می‌توانند نقطه ذوب فلزات را افزایش یا کاهش دهد.
به خواندن ادامه دهید
به روشی و اصولی که دستگاه کوره القایی برای به حرارت رساندن فلزات استفاده می کند ، گرمایش القایی گفته می شود. گرمایش القایی نوعی روش برای گرم کردن فلزات است ولی کوره القایی دستگاهی است که این روش …
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ذوب القایی در مقایسه با کوره های الکتریکی تأثیر منفی کمتری بر محیط زیست دارد. این فرآیند کاهش انتشار گاز، دود و گرد و غبار مرتبط با دیگر انواع فورج های ریخته گری را ثبت می کند.
به خواندن ادامه دهید
نامحلول قرار گرفته است که نقطه ذوب آن ۶۶۰ درجه سانتی گراد و نقطه جوش آن ،۲۴۶۷ درجه سانتی گراد می باشد ۱.اتمایزینگ :در این روش ابتدا شمش آلومینیوم خالص را در کوره مخصوص آلومینیوم ذوب نموده و سپس تکنسین اتمایزر متالورژی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روشهای صنعتی رایج‌تر عبارتند از کوره‌های گازی، کوره‌های الکتریکی و حمام‌های نمک. همه این ...
به خواندن ادامه دهید
شیشه. یک شیشه مربا ساخته شده از شیشه آهک سوددار. با اینکه این شیشه در قسمت‌های نازک شفاف است در قسمت‌های ضخیم به دلیل وجود ناخالصی، رنگ آن به آبی-مایل به سبز نزدیک است. در فرایند انتقال شیشه و ...
به خواندن ادامه دهید