- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
میزان سختی در فولاد MO40، 197 ولی در CK45 207 است، بنابراین سختی Mo40 کمتر از CK45 است. میلگرد Ck45 و Mo40 دمای فورجینگ یکسان دارند و در دمای 850 – 1050 درجه سانتیگراد حرارت داده می‌شوند. دوام فولاد Mo40نسبت به Ck45 ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره با کیفیت مختلف در بازارهای داخلی کشور موجود است و بر اساس راندمان میزان خرید و فروش آن فرق دارد؛ یعنی هرچه راندمان و بهره وری کوره بیشتر باشد میزان خرید آن نیز افزایش پیدا می کند ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره ها در تولید آهن آلات فرایند اصلی آن محسوب میشود. بهتر است بدانید خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی تنها توسط این گروه ها مشخص خواهد شد .از کالاها با کیفیت بالا در بازار با توجه به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد CK45 چیست؟. فولاد ck45 (ck45 steel)، آلیاژی پرکاربرد و حیاتی است که تکنولوژی ساخت و تنوع آن روز به روز در حال پیشرفت و دگرگونی است. جالب است بدانید با افزودن عناصری دیگر به ساختار فولاد، می‌توان ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی مانند کوره های قوس الکتریکی نیازی به قوس ندارند. همچنین بر خلاف کوره بلند از سیستم احتراق نیز استفاده نمی کنند. به همین دلیل ماده ای که برای گرم شدن داخل کوره می شود تنها به ...
به خواندن ادامه دهید
ساختار آهن اسفنجی به‌گونه‌ای است که وقتی با فولاد ترکیب میشود؛ درصد ناخالصی‌های آن افزایش پیدا میکند. یکی دیگر از تفاوت آهن اسفنجی و بریکت، این است که آهن اسفنجی دارای تخلخل زیادی است و ...
به خواندن ادامه دهید
با این آموزش رایگان، صاحب یک کوره ذوب شوید...در این مطلب با مفاهیم، مزایا و کاربردهای کوره القایی zvs آشنا شده و ضمن دریافت تجربیات تیم فنی پژوهشگران نمونه فیلمی از راه اندازی انواع مدلهای کوره القایی را مشاهده خواهید کرد.
به خواندن ادامه دهید
هنگامی که کوره با قراضه شارژ شد ، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان الکتریکی برقرار می گردد.سپس الکترودها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب شدن آغاز می شود . دما در ...
به خواندن ادامه دهید
برای سایش و مس بری میکرونی (Micro-etching)، تیوب مسی را به مدت ۱۰ ثانیه در محلول اسید کلریدریک ( ۵۰ml اسید کلریدریک+۵گرم کلرید آهن+۱۰۰ ml آب) قرار داده، تست میکرو سختی ویکرز با بار ۳۰۰ گرم در زمان ۱۵ ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب القایی چیست؟. یکی از با ارزش ترین روش های ذوب فلزات استفاده از کوره القایی می باشد. این کوره بر اساس میدان مغناطیسی و جریان برق کار می کند که به آن گرمایش القایی می گویند. تقریباً برای ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (۲EAF) شامل یک حمام بزرگ و کم عمق با لایه نسوز اسیدی یا بازی و الکترودهای کربنی بر بالای بستر ذوب می باشد که می توانند بالا و پایین بروند . جریان الکتریکی از ترانسفورمرها به این ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب نقره با کوره القایی. همان طور که گفته شد برای ذوب طلا و نقره هم می توان از کروه القایی استفاده کرد اما نکته ای که برای نقره وجود دارد این است که در کوره القایی باید از حجم کمتری نقره نسبت به طلا استفاده کنید برای مثال ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. این یادداشت به قلم آقای مهندس حسام ادیب، رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون، در مجله چیلان، شماره ۸۰، مردادماه ۱۳۹۷، در صفحه ۹۱ به چاپ رسیده ...
به خواندن ادامه دهید
لوازم ساخت کوره القایی که معمولا با توجه به حجم کار متفاوت هستند، عمدتا شامل دیود، مقاومت، ترمینال، خازن و لوله مسی می‌شوند که در اکثر ابزار فروشی‌ها نیز موجودند. اگر از این وسیله برای ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله انواع فولاد ck می توان به فولاد CK60 اشاره کرد. این نوع فولاد در بسته بندی فولادهای آلیاژی تولید شده به روش نورد گرم قرار می‌گیرد و در آلیاژهای خود دارای عناصر مختلفی می باشد که این عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
به روشی و اصولی که دستگاه کوره القایی برای به حرارت رساندن فلزات استفاده می کند ، گرمایش القایی گفته می شود. گرمایش القایی نوعی روش برای گرم کردن فلزات است ولی کوره القایی دستگاهی است که این روش (گرمایش القایی) در آن مورد استفاده قرار گرفته است. …
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی دستگاهی است الکتریکی که با اعمال میدان الکترومغناطیس با فرکانس بالا و جریان بالا از طریق سیم پیچ مسی به قطعات فلزی . دمای آن را به سرعت بالا برده و تا دمای ذوب و حتی بالاتر از آن می رساند.
به خواندن ادامه دهید
از مزیت های کوره القایی می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود: توزیع بهتر حرارت و ترکیب شیمیایی در سراسر مذاب به دلیل هم خوردن آن. سهولت افزودن عناصر آلیاژی مهم (کروم و نیکل برای فولادهای زنگ نزن ...
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله که به آن فرآیند اکسیژن بازی گفته میشود، از آهن تولید شده توسط کوره بلند به همراه ضایعات فولاد استفاده میشود. در مرحله دوم تنها از ضایعات استفاده میشود و به آن روش کوره القایی ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت کوره القایی. فروش کوره القایی کوچک و بزرگ با فرکانس‌های متعدد در بازار صورت می‌گیرد؛ بنابراین قیمت ها و انواع مختلفی دارند. البته برای صنایع فولاد و کارخانه‌هایی که فعالیت‌های ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه کاربرد سیلیکون متال ، محصولاتی نظیر آهن و سیلیکون نیز به وجود می آیند. لازم به ذکر است که شما می توانید از سیلیکون به دست آمده به طور مستقیم و بعد از سرد شدن کوره استفاده کنید و نیازی ...
به خواندن ادامه دهید
این نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...
به خواندن ادامه دهید
در برابر ضربه مقاوم است. فولاد نرم مشابه دیگر فولادهای کربن‌دار ساخته میشود. از جمله فرآیندهای رایج برای تولید آن ذوب سنگ آهن در کوره بلند و تبدیل آن به شمش فولادی و استفاده از نورد گرم یا ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی بر اساس القای میدان مغناطیسی است. فرکانس بالا بالاتر از 100 کیلوهرتز است) این نوع کوره ها مزایای زیادی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارند ، از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و اتلاف ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از ۵ قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهید
۱-۲- کوره های القائی هسته دار: در کوره کانالی اولیه یا سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود پیچیده شده. کانال امکان دارد بشکل u وv یا w باشد. این ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی با هسته مستقیم: این کوره‌ها شامل یک هسته آهنی، دیگ گداز و سیم‌پیچ هستند که به منبع تغذیه متصل می‌گردند. شارژ دستگاه در دیگ آن نگه داشته میشود و جریان آن گاهی اوقات تا چند هزار ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی. کوره القایی یکی از انواع کوره‌هایی است که تولید فولاد به وسیله آن می‌تواند انجام بپذیرد. با مطالعه این مقاله در 5 دقیقه می‌توانید به صورت کامل با این نوع از کوره‌ها و کارکرد آن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی 1 رئوس مطالب مقدمه کوره القایی کانالی یا هسته ای کوره های بدون هسته عوامل موثر درکار کوره کنترل خوردگی وفرسایش در کارکوره انتخاب فرکانس مواد دیر ...
به خواندن ادامه دهید
چگونه مس را روی اجاق گاز ذوب کنیم؟. در روش اجاق گاز از تابه آهنی به عنوان ظرف و اجاق گاز به عنوان عنصر گرمایش استفاده می شود. به یاد داشته باشید که از تابه آهنی استفاده کنید، نه از تابه دیگری که ...
به خواندن ادامه دهید