• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار می­رود. افزایش مقاومت به ...

به خواندن ادامه دهید

درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی

در این مقاله بر آنیم که اثر مصرف آهن اسفنجی را بر میزان تولید فولاد در کوره های القایی، در یک شرایط ثابت بررسی کنیم و موضوعاتی از قبیل اثر روش شارژ، مهارت اپراتوری، نوع، سایز و چگالی توان کوره ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد کم کربن یا سبز چیست و چگونه ساخته می شود؟

هدف از کربن صفر کاهش آثار منفی تولید کربن و تغییرات اقلیمی است. ... و ذوب کننده‌هایی مانند کوره‌های قوس القایی استفاده می‌شود. ... فولاد کم کربن با استفاده از کربن آلیاژ می‌شود در حالی که فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

جرم نسوز سیلیسی چیست؟ (Silica refractory mass)

جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کوره‌های القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز در مورد اجزای کوره القایی و انواع آن

افزایش فرکانس در کوره القایی باعث کاهش عمق نفوذ جریان القایی می گردد. ... هسته به خصوص با فرکانس های پایین تر باعث می شود تهیه ذوب با آنالیز معین و همگن و درجه حرارت مشخص و یکنواخت، بسهولت انجام ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس، فروسیلیکومنیزیم و میکروسیلیکا

عملیات ذوب کردن در کوره هایی به عنوان کوره های القایی صورت می پذیرد. این نوع کوره ها که به صورت قائم بنا شده اند در مذاب کردن فروسیلیس کاربرد دارند. ... فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس، فروسیلیکومنیزیم و میکروسیلیکا

فروسیلیکو منیزیم از انواع فروآلیاژهااست و از آن در آلیاژسازی برای تهیه چدن های نشکن می توان استفاده کرد. در نتیجه با اضافه کردن فروسیلیکو منیزیم به انواع آلیاژهای چدنی و آلیاژهای فولادی مقاومت …

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

ذوب در کوره القایی نسبت به کوره قوس الکتریک، با کنترل بهتری بر دما، زمان و شدت هم زدن انجام می‌شود. سایز کوره القایی کوچک است و برای شرکت‌های کوچک و متوسط تولید فولاد مناسب است.

به خواندن ادامه دهید

طرح تولید انواع فرو آلیاژ

واحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...

به خواندن ادامه دهید

چدن خاکستری | چدن | انواع چدن | ویژگی چدن ها

معمولا در تهیه چدن خاکستری از شمش کوره بلند استفاده می‌شود. که معمولا دارای گوگرد تقریبا زیادی می‌باشد. شمش چدن جهت تهیه چدن داکتیل معمولا دارای درصد گوگرد پایین تری نسبت به شمش چدن‌های ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی | کوره القائی | قیمت کوره القایی | فروش کوره القایی

وقتی از کوره القایی صحبت می‌کنیم، معمولا فرکانس ۱۰۰۰ هرتز و بالاتر از آن را با اصطلاح "فرکانس بالا" توصیف می‌کنیم. در این کوره‌ها برق از یک منبع سه فاز تأمین می‌شود. استفاده از مبدل‌های ...

به خواندن ادامه دهید

کوره های ذوب القایی و کوره پاتیلی » ذوب آهن بیستون

استفاده از کوره های ذوب القایی در ظرفیت های پایین تر از 40 تن می تواند منجر به تولید مذاب با کیفیت مناسب و ارزان شود. ... شروع به کار فوری کوره باعث کاهش در زمان رسیدن به دمای کارکرد می شود ...

به خواندن ادامه دهید

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی

کوره های القایی به طور کلی به کوره های گرمایش القایی و کوره های ذوب طبقه بندی می شوند. کوره الکتریکی که مواد را با استفاده از جریان القایی تولید شده توسط سیم پیچ القایی گرم می کند. اگر مواد فلزی ...

به خواندن ادامه دهید

درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی

مثلا در کوره های القایی تجربه نشان می دهد که حدود نیمی از این اکسید آهن احیاء می گردد. ... همچنین با افزایش درصد مصرف آهن اسفنجی، از میزان تولید کاسته می شود. اما چه دلایلی باعث کاهش میزان تولید ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی چیست؟ چگونه کار میکند، چه انواع و کاربردی دارد

کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...

به خواندن ادامه دهید

شرکت بازرگانی پارس شمیم راه خورشید

مهم‌ترین خاصیت فروکروم‌ پرکربن، افزایش مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون در فولادهای زنگ‌نزن است. در صنایع ریخته‌گری فروکروم را جهت افزایش سختی، آن را به چدن و فولاد اضافه می‌کنند. باید ...

به خواندن ادامه دهید

نانومواد

کاربرد فرایند های فوق بحرانی در تولید میکرو ونانو ذرات ... رنگ‌های سبک می‌تواند وزن هواپیماها را کاهش داده و باعث صرفه جویی در سوخت آن‌ها شود. کاهش حلال‌ها مورد دیگری است که از آلودگی محیط ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهنی

آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرند. . این آلیاژها ویژگی‌های ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز چیست؟ کاربرد و خواص آن | تجارتگرام

نوع دیگری از این ماده وجود دارد که با نام فرو سیلیکو منگنز با کربن پایین شناخت می‌شود که در ترکیبات خود دارای منگنز، سیلیسیوم، آهن، فسفر، کربن و گوگرد است. ... شود، فرایند تولید آن در کوره‌های ...

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...

به خواندن ادامه دهید

چرخه کربن — به زبان ساده – فرادرس

در این آموزش، چرخه کربن در طبیعت را به طور کامل بررسی می‌کنیم. همچنین چرخه‌های کربن آهسته و سریع و روند حرکت کربن در آن‌ها را توضیح می‌دهیم.

به خواندن ادامه دهید

'ده توصیه اصلی' برای کاهش ردپای کربنی معرفی شدند

تحقیق ''''ارزشمند ''''. این تحقیق که بزودی در مجله پژوهش‌های محیط زیست منتشر می‌شود، روش‌های زیر را مفید اما ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون منگنز – فرو سیلیکون منگنز – ذوب یار

وجود سیلیسکون در این آلیاژ باعث کاهش حد حلالیت کربن در منگنز شده و هرچه سیلیس این آلیاژ بالاتر باشد مقدار کربن موجود در سیلیکون­منگنز کمتر خواهد بود.

به خواندن ادامه دهید

معرفی فولاد کربنی، انواع، استانداردها و کاربردهای آن | آهن‌آنلاین

این در حالی است که سولفید آهن خواص مکانیکی فولاد را به شدت تحت تاثیر قرار می‌دهد و باعث تضعیف آن می‌شود. فسفر. فسفر هم در فولاد ساده کربنی به صورت فسفید آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به خواندن ادامه دهید

پیچ چیست؟ انواع پیچ به همراه کاربرد آن در یک نگاه | آهن‌آنلاین

فولاد های کربن پایین: پیچ های تولید شده از این فولاد معمولا در صنایعی استفاده می شود که فشار بالایی چه از لحاظ دما, کشش و نیرو بر روی آن نباشد مانند صنایع برق و مخابرات و صنایع پایین دستی .به ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

کوره های قوس ذوب فروسیلیس بر اساس توان الکتریکی و ظرفیت خود دائما در حال تشکیل ذوب بوده که برای مثال یک کوره قوس با توان ۱۷ مگاوات قادر به تولید ۲۰ تا ۲۵ تن مذاب فروسیلیس می­باشد.

به خواندن ادامه دهید

معرفی انواع شمش فولادی، تولید، آنالیز و کاربرد | مرکزآهن

به این دلایل گفته می شود که کیفیت شمش در کوره القایی پایین می باشد. تفاوت شمش قوس و القایی. کوره القایی به خوبی نمی تواند اکسیژن را کننترل کند و همین امر باعث عیوبی در محصول می شود.

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با انواع کوره های القایی | کنترل سوئیچ

به محض رسیدن کوره به دمای بحرانی، اثر القایی به تدریج کاهش می‌یابد و در نهایت منبع تغذیه قطع می‌شود. کوره القایی ... کوره‌ های القایی با فرکانس پایین. کوره های القایی با فرکانس پایین به منظور ...

به خواندن ادامه دهید

ژل میکروسیلیس

مزایای استفاده از میکروسیلیس. 1- ترک‌های حرارتی ناشی از گرمای هیدراتاسیون سیمان را کاهش می‌دهد. 2- مقاومت بتن را در برابر حمله آب‌های سولفاته و اسیدی افزایش می‌دهد. 3- افزایش دما در سنین پایین ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد؛ کاربردها و روش های تولید

بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی بدون هسته | گروه دانش بنیان پاترون

کوره القایی بدون هسته. این نوع کوره القایی شامل یک بوته نسوز می باشد که یک کویل مسی با قابلیت هدایت جریان زیاد بدور آن پیچیده شده است. این کویل با آب خنک می شود، حلقه های این سیم پیچ با نوار نسوز ...

به خواندن ادامه دهید

مقایسه دقیق بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد

هنگامی که کوره با قراضه شارژ شد ، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان الکتریکی برقرار می گردد.سپس الکترودها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب شدن آغاز می شود . دما در ...

به خواندن ادامه دهید