- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بررسی انواع شمش فولادی (بیلت، بلوم و اسلب) در تولید میلگرد 2 دیدگاه 1402/05/3 - 12:45:20. شمش فولادی یکی از کاربردی‌‌ترین انواع شمش در جهان است. مطالعه تاریخ نشان می‌‌دهد ساخت شمش برای اولین بار در زمان هخامنشیان انجام شده است ...
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
بسیاری نوآوریها و پیشرفتهای دیگر، فرایند ریخته گری پیوسته را به فرایند پیچیده کنونی آن برای تولید بیش از ۹۰ درصد فولاد امروز جهان شامل فولاد کربنی ساده، آلیاژی و فولادهای زنگ نزن، تبدیل کرد.
به خواندن ادامه دهید
ترکیبات فولاد. نحوه تولید فولاد. برای تولید Steel، ابتدا سنگ‌آهن از معادن استخراج شده و در کوره گرم و ذوب میشود و سپس ناخالصی‌های آن از بین برده می‌شوند و به آن کربن اضافه میشود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید کلاف نیز از شمش با گرید 5sp، Rst34، 1006، 1008 استفاده می گردد. روش های تولید شمش فولاد. شمش های فولادی با دو روش استفاده از کوره القایی و قوس الکتریکی تولید و به بازار ارائه می شوند.
به خواندن ادامه دهید
۱-۴ فولادسازی. چدن خام مذاب با مقدار مطلوب Si (0/5 تا ۱/۲ درصد) و مقدار کربن (تقریبا ۴/۳درصد) از کوره‌بلند خارج میشود. میزان پایین‌تر P، S و Ti برای فولادهای SBQ مطلوب است. اکسیداسیون گرمازای کربن و Si ...
به خواندن ادامه دهید
شمش، اسلب، بلوم و بیلت بلوک های عظیمی هستند که از فلز اولیه یا از فرآیند بازیافت تولید می شوند، از آن ها به عنوان مواد اولیه در اکستروژن، آهنگری، نورد و سایر عملیات پردازش فلز استفاده می شوند ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ابزار بر اساس تعریف ارائه شده در استاندارد iso 4957 شامل فولادهایی است که برای پردازش و فرآوری مواد یا انجام کار بر روی آن‌ها، ابزارهای اندازه گیری و نگهداری مناسب بوده و استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
یعنی گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می رود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید 100000 تن بیلت فولاد به صورت شمش ریزی پیوسته ، از دو کوره القایی ، هر یک با ظرفیت 15 تن ، جهت انجام عملیات ذوب و ریخته گری مداوم (ccm) استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
پس ویژگی اصلی که بیلت و شمش Bloom را از یک دیگر متمایز میکند، سایز و اندازه طول و عرض آن‌ها است. بلوم‌های فولادی ، مواد اولیه تولید لوله‌های فولادی بدون درز هستند. علاوه بر تولید لوله‌ها، از ...
به خواندن ادامه دهید
طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: " اسلب ، از محصولات فولادی است که در کارخانه‌های متعدد کشور تولید و از آن برای ساخت ورق‌های آهنی استفاده میشود. به‌طورمعمول ضخامت اسلب‌ها بین 180 تا 300 میلی ...
به خواندن ادامه دهید
اسلب، بیلت و بلوم. شمش فولادی به عنوان یک محصول میانی در زنجیره تولید فولاد برای تولید سایر محصولات فولادی به کار برده می شود. هنگامی که از شمش صحبت می شود معمولا یک قطعه مکعب مستطیل از یک فلز ...
به خواندن ادامه دهید
کلیک کنید معروف‌ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل میشود که به آن استنلس 18-8 می‌گویند. از استیل ضد زنگ بیشتر در مصارف آشپزخانه مانند سینک ظرفشویی، سماور و کارد و …
به خواندن ادامه دهید
بیلت دارای عرض کمتر از 15 سانتی متر و سطح مقطع کمتر از 230 سانتی متر مربع است و از این رو بیشتر برای مصارف تولید میلگرد و سیم استفاده می شود. شمش فولادی که بصورت بلوم تولید می گردد، تحت عنوان شمشه نیز شناخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث سهولت شکست آن می گردد ...
به خواندن ادامه دهید
به طور متوسط در سال ۲۰۱۷، میزان ۱/۸۳ تن گاز co ۲ برای هر تن فولاد تولید شده انتشار یافته است. صنعت فولاد بین ۷ تا ۹ درصد میزان انتشار مستقیم از استفاده جهانی از سوختهای فسیلی را تولید میکند.
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
اگر شمش به طور مستقیم از تولید ccm به مصرف نورد برسد به آن شمش ccm یا بیلت گفته مى شود. بیلت را به عنوان شمشال نیز می شناسند، طول بیشتری نسبت به شمش دارد و سطحی دایره شکل یا مربعی با عرضی کمتر از 15 ...
به خواندن ادامه دهید
بر اساس آمارهای جهانی مصرف زغال‌سنگ در صنعت آهن و فولاد، می‌توان دریافت که میزان CO2 تولید شده در واحد کوره بلند (با احتساب واحد کک‌سازی) حدود 1/8 تن به ازاء هر تن آهن خام تولیدی می‌باشد. از طرف دیگر، میزان آلایندگی واحدهای احیای مستقیم …
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره (۶ نوع خانگی و ۹ نوع صنعتی) تولید گرما با درجه بالای دلخواه در صنایع و مراکز ساختمانی توسط انواع کوره به سادگی امکان پذیر است. سپس انرژی حرارتی برای گرم کردن فضاهایی مانند کوره ها ...
به خواندن ادامه دهید
تولیدکنندگان شمش فولادی ایران بخش اول. تولیدکنندگان شمش در شمال و شمال غربی کشور اغلب حجم تولیدی حدود ۵۰ هزار تا یک میلیون تن قرار می‌گیرند و عمده تولیدات آن‌ها، تولید شمش یا بیلت و بلوم است.
به خواندن ادامه دهید
هفتمین گردهمایی مدیران روابط عمومی زنجیره آهن و فولاد کشور امروز سه‌شنبه ۲۴ آبان‌ماه ۱۴۰۱ توسط انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران برگزار شد و مدیران روابط عمومی شرکت‌های بزرگ فولادی و معدنی ...
به خواندن ادامه دهید
شمش، بیلت، بلوم و اسلب از مهم‌ترین فرآورده‌های میانی نورد فولاد هستند که برای تولید انواع آهن‌آلات ساختمانی و صنعتی کاربرد دارند. این فرآورده‌ها در کوره‌های آهن‌گدازی ذوب‌شده و به همراه ...
به خواندن ادامه دهید
میزان منگنز در فولاد ۰٫۵ تا ۱ درصد وزن آن است. با فولاد منگنزی، ساچمه‌های سخت فولادی می‌سازند. ... برای تولید فولاد از کوره‌ها و پاتیل‌های مختلفی استفاده می‌کنند که روش کار در هر یک از آن‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت شمش فولادی با اسلب، بیلت و بلوم 2 دیدگاه 1401/11/22 - 19:11:39. در این مقاله از وبلاگ آهن اسپات قصد داریم به بررسی نحوه ساخت 4 فرآورده اصلی فولاد یعنی شمش و اسلب و بیلت و بلوم و تفاوت آن‌ها با یک‌دیگر بپردازیم و کاربرد هریک ...
به خواندن ادامه دهید
با بیلت (Billet) و کاربردهای آن آشنا شوید! 5 دیدگاه 1401/11/22 - 22:09:14. بیلت یکی از انواع شمش فولاد است که در ابعاد و سایزهای مختلفی تولید میشود. شمشال برای تولید برخی محصولات فولادی همچون تیر و میله استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
خواص عنصر منگنز منجر شده تا برای ثابت کنندگی گوگرد، اکسیژن زدایی و آلیاژ سازی برای تولید آهن و فولاد استفاده شود. بخش تولید آهن فولاد سازی بیشترین مقدار منگنز داخلی را نیاز دارد. کاربرد خواص ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع شمش با ابعاد ۱۰۰,۱۲۰,۱۲۵,۱۳۰,۱۵۰,۱۶۰ را بیلت و شمش با ابعاد ۱۸۰*۱۸۰، ۲۰۰*۲۰۰، ۲۵۰*۲۵۰ را بلوم گفته و برای تولید میلگردهای صنعتی مصرف میشود. اهمیت کربن موجود در شمش از جایگاه ویژه‌ای برخوردار است، چرا که …
به خواندن ادامه دهید
از این بین 5 روش زیر مهم‌ترین راه‌ها برای ساخت انواع شمش فولادی است. کوره قوس الکتریکی در حال تولید شمش. 1. کوره قوس الکتریکی (EAF) در این روش برای ساخت شمش فولادی، از ضایعات فولادی، مانند ضایعات ...
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
شمش چیست. اسلب چیست؟ اسلب یا تختال یا سلب (Slab): سطح مقطع اسلب مثل بیلت وبلوم مربعی نیست بلکه مستطیلی است.(به طور معمول به ضخامت ۲۳۰ میلی مترو عرض ۲۵/۱ متر و طول۱۲) برای ساختن صفحه، ورق‌های فولادی و…از اسلب استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
( Ingot ) شمش قالب هایی کوچک از مواد فلزی است که با ذوب انواع فلزات مانند طلا، فولاد، قلع، آلومینیوم ( مشخصات فلز آلومینیوم ) ، تلوریم، برنج ( خواص و کاربرد برنج )، مس ( کاربردهای فلز مس در صنعت ) و استیل ( مشخصات …
به خواندن ادامه دهید