• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

آلومینیوم اکسید

به دلیل بالا بودن نقطهٔ ذوب آلومینا این ماده مقاومت و ثبات حرارتی بالایی دارد. سختی بالای کرندوم باعث شده‌است تا این ماده به عنوان یک جزء مناسب برای کاربردهای ساینده و ابزارهای برش باشد.

به خواندن ادامه دهید

عنصر روی (Zn) و کاربردهای آن — Zinc از صفر تا صد – فرادرس

همچنین، این فلز، هادی خوبی برای الکتریسیته به شمار می‌آید. نقطه ذوب و جوش این فلز به ترتیب برابر با 419 و 907 درجه سانتی‌گراد است که برای یک فلز، مقادیر پایین به شمار می‌آیند. به غیر از جیوه و کادمیم، نقطه ذوب روی، پایین ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

فلزات در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند. هنگامی که یک فلز خالص با فلز یا غیرفلز دیگری آلیاژ شود، نقطه ذوب آن کاهش می‌یابد. فلزات به شدت در برابر حملات شیمیایی و جوی حساس به حساب می‌آیند.

به خواندن ادامه دهید

طرح تولید انواع فرو آلیاژ

طرح تولید انواع فرو آلیاژ. فروآلیاژها موادی هستند که شامل آلیاژهای مختلفی از فلز آهن بوده که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر نظیر منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره در آن ها وجود دارد.

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فروسیلیس ⭐️ با کوره القایی (مجوز و وام)

نقطه ذوب = 1240 تا 1350 درجه سانتی گراد ... فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون منگنز – فرو سیلیکون منگنز – ذوب یار

پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت.

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟

نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز می‌باشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آن ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب و اندازه گیری آن — از صفر تا صد – فرادرس

به این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) می‌گویند. نقطه ذوب،‌ دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار دارند. در این حالت، تغییرات انرژی آزاد گیبس (ΔG∘) ( Δ G ∘) ، برای فرآیند تبدیل ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون متال مرغوب | 26602887 021 | خرید سیلیکون متال | فروش سیلیکون فلزی

با توجه به مصرف انرژی زیاد ذوب فلز سیلیکون ، قیمت بازار سیلیکون فلزی نسبتاً بالا است. ناخالصی های اصلی در سیلیکون فلزی، آهن، آلومینیوم و کلسیم است که در فرآیند تولید باید کنترل شود.

به خواندن ادامه دهید

فولاد

فرایند ذوب‌ریزی فولاد همانند چدن‌ریزی می‌باشد، چون فولاد مذاب هنگام سرد شدن و انجماد دچار انقباض می‌شود، بایستی قطعات فولادی را از هر سو ۱٫۵٪ تا ۲٪ بزرگ‌تر ساخت تکه شکا پس از انجماد فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

خرید فرو کروم کم کربن + قیمت فرو کروم پر کربن از کارخانه

برای تولید فولاد و چدنها با درجه سختی بالا از فرو کروم استفاده می شود. ... این ماده و پیدا کردن کاربردی مناسب برای آن در صنایع مختلف کاربرد دارد. نقطه ذوب فرو کروم کم کربن دمای 1400 درجه سانتی گراد ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیسیم چیست؟ | نقطه ذوب سیلیسیم و کاربرد آن در صنایع

تاثیر نقطه ذوب سیلیسیم در فرایند ساخت شیشه: به دلایل عملی و اقتصادی، نقطه ذوب سیلیسیوم با افزودن اکسید سدیم (شار) به شکل کربنات کاهش می‌یابد و اتم‌های سدیم متناسب با حالت ظرفیت خود وارد شبکه سیلیسیم می‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

فرو منگنز – ذوب یار

از آنجا که در سنگ منگنز معمولا مقدار بیشتر از ۱۰ درصد SiO 2 وجود دارد، سرباره تشکیل شده پس از احیا و ذوب به دلیل دارا بودن مقدار قابل توجهی سیلیس و منگنز در تولید فروسیلیکو منگنز استفاده می­شود.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز

نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز مرغوب | 26601690 021 | خرید فروسیلیکو منگنز | سیلیکو منگنز

فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌­شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز | قیمت فروسیلیکو منگنز | آریا متال

فروسیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) از فرو آلیاژها در زمره پرکاربرد صنعتی می باشد که به طور میانگین با ۵۰ الی ۷۰ درصد منگنز در کنار ۱۵ الی ۲۵ درصد سیلیکون و حدود ۳ درصد کربن تولید می شود. درون این ...

به خواندن ادامه دهید

اکسید زیرکونیوم مرغوب | خرید اکسید زیرکونیوم | فروش زیرکونیا

زیرکونیا تثبیت شده نقطه ذوب بالا، حدود oC 2760، رسانایی حرارتی پایین دارد و به طور کلی تحت تاثیر اکسیداسیون و اتمسفرهای احیاکننده و اغلب مواد شیمیایی، قرار نمی گیرد. اشکال موجود:

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون تک کریستالی: رشد و خصوصیات

در مقابل با رشد کریستال cz ، که در آن کریستال بذر به ذوب سیلیکون فرو رفته و بلور در حال رشد به سمت بالا کشیده می شود ، در روش fz بلور بذر نازک کریستال در حال رشد را حفظ می کند ، همانطور که میله پلی ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز چیست؟ کاربرد و خواص آن | تجارتگرام

فرو منگنز با کربن متوسط یا کم نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا با استفاده از سیلیکو منگنز به‌عنوان ماده خام تولید می‌شود. از آن جایی که در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز از فرو منگنز و ...

به خواندن ادامه دهید

طرح تولید سیلیس

کاربردهای سیلیس ممتاز. بهترین نوع سیلیس موجود در بازار نمونه ممتاز این ماده می باشد و در صنایع شیشه سازی ، صنایع شیمیایی ، تولید فرو سیلیس ، ماسه آکواریوم ، تولید سنگ مصنوعی ، صنایع لعاب دهی ، تولید پشم شیشه مورد استفاده ...

به خواندن ادامه دهید

فرو منگنز – ذوب یار

از آنجا که در سنگ منگنز معمولا مقدار بیشتر از ۱۰ درصد SiO 2 وجود دارد، سرباره تشکیل شده پس از احیا و ذوب به دلیل دارا بودن مقدار قابل توجهی سیلیس و منگنز در تولید فروسیلیکو منگنز استفاده می­شود ...

به خواندن ادامه دهید

انجماد

انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز

فرآیند تولید فرو منگنز جهت اجرای طرح توجیهی تولید فرو منگنز، فرو سیلیکو منگنز فرو منگنز یکی‌از مهمترین فروآلیاژها در صنعت فولاد است و اولین بار در سال 1872 و در کوره بلند و با خلوص 37 درصد منگنز ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز چیست؟ کاربرد و خواص آن | تجارتگرام

از آن جایی که در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز از فرو منگنز و فرو سیلیسیوم استفاده می‌شود، فرایند تولید آن در کوره‌های فرو منگنز با کربن بالا انجام خواهد پذیرفت.

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون چیست؟ ویژگی های سیلیکون

سیلیکون نسبت به لاستیک معمولی، در برابر گرما، حملات شیمیایی، حملات قارچی، اشعه ماورابنفش و ازون مقاومت بیشتری دارد. سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر حرارت بسیار بهتر از همه لاستیک­‌های دیگر ...

به خواندن ادامه دهید

قیمت فروش و خرید سیلیکون دی اکساید (SiO2) | کاربرد سیلیکا

این محصول همچنین در صنعت تولید قطعات فلزی به دلیل داشتن نقطه ذوب بالا و مقاومت حرارتی مناسب و برای تولید الیاف نوری برای شبکه های ارتباطات مخابراتی استفاده می شود. قیمت دی اکسید سیلیکون

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست و چه کاربردی دارد؟ ️ پرکاربردترین فرو آلیاژها | شرکت ذوب

اما از آن‌جا که دمای ذوب این سنگ‌ها بالا بود، فرآیند ذوب به‌طور کامل و یکنواخت امکان‌پذیر نبود. نتیجه این روش قطعات غیریکنواخت و بی‌کیفیتی بود که ارزش محصول نهایی را به‌شدت تحت‌تاثیر ...

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز ️ خرید با قیمت استثنایی ☎️ 04135595639

فروسیلیکو منگنز یک آلیاژ فرو فلزی است که برای افزودن سیلیکون عنوان افزودنی در طول فولادسازی استفاده می‌شود. این آلیاژ به دلیل کربن کمتری که دارد در ساخت فولادهای کم کربن یک ماده افزودنی پرطرفدار در این صنعت محسوب می شود.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب؛ مفهوم و اندازه گیری آن

اندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...

به خواندن ادامه دهید

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

کوره شعله ای با ساخت ساده، حجم و سرعت بالایی در ذوب دارد و سرمایه گذاری زیادی احتیاج ندارد. به دلیل اینکه درجه حرارت مذاب چندان بالا نمی رود، راندمان کوره ها پایین (حدود ۲۰ تا ۳۰ درصد) است.

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...

به خواندن ادامه دهید