- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد سرد در واقع همان فولاد نورد گرم است که پردازش بیشتری روی آن انجام شده است. برای تولید فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرمی که سرد شده است را جهت دستیابی به ابعاد دقیق تر و بهبود کیفیت سطح ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل آهن و ناودانی است که در این روش خم های متوالی در طول نوار فلز ایجاد می شود. این عمل با ...
به خواندن ادامه دهید
دانه بندی هایی که در جرم های نسوز ریختنی آلومینایی استفاده میگردد بر پایه نسوزندگی و درصد آلومینایی مورد نیاز این محصولات جهت پوشش دهی و دیرگدازی در دماهای خاص، طراحی و تعیین میشود.
به خواندن ادامه دهید
تصویر شماره ۱ - ماده نسوز برای کوره ذوب فولاد. آنچه در این مقاله مطالعه خواهید کرد: نسوزها; شرایط عملکرد مواد نسوز; نقش تخلخل در مواد نسوز; انواع ماده نسوز; ویژگی های کلیدی مواد نسوز; کاربرد مواد ...
به خواندن ادامه دهید
۳- ورق کاری برای شکل‌دهی فلزات. یکی از فرایندهای شکل دهی بسیار پرکاربرد ورق کاری است. در این روش، ورق‌های تولید شده در نورد گرم یا سرد به وسیله تجهیزات به صورت اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و یا ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه برای هر دو فرآیند یک میله نورد گرم با مقطع گرد است. در نورد سرد، به طور معمول برای تولید میله های کویل با قطر ۱۲ میلی متر و کمتر استفاده می شود و میله با عبور از یک سری رول تغییر شکل می ...
به خواندن ادامه دهید
سپس مواد معدنی خرد شده با نوار نقاله وارد مرحله بعدی سنگ شکن و سرند می شوند. سرند گریزلی. برای طبقه بندی مواد دانه درشت مورد استفاده قرار می گیرد و حد جدایش آن 300 تا حداقل 20 میلی متر است.
به خواندن ادامه دهید
ویژگی فرایند نور سرد: افزایش سختی ماده مورد نظر; افزایش نابجایی در ساختار کریستالی ; افزایش تنش تسلیم; مزایای نورد سرد: روغن کاری راحت تر انجام می گردد.
به خواندن ادامه دهید
زمان تقریبی برای مطالعه: 4 دقیقه انواع مختلف فولاد با شکل ، گرید ، ویژگی ، وزن ورق های مختلف، سطح پرداخت و تولید متفاوت وجود دارد. یکی از تفاوت های اساسی بین محصولات فولادی، تفاوت بین فولاد نورد گرم و نورد سرد است.
به خواندن ادامه دهید
بیشترین کاربرد مواد نسوز منیزیت در صنایع فولاد برای ساخت و تولید انواع محصول فولادی است. مواد نسوز کرومیت ترکیبات به کار رفته در مواد منیزیت کروم معمولا چیزی بین 15 الی 35 درصد اکسید کروم و 42 ...
به خواندن ادامه دهید
مواد نسوز یا دیر گداز به موادی گفته می‌شوند که در دما های بسیار بالا دچار تغییرات فیزیکی و شیمیایی نمی‌شوند و به اصطلاح نقطه ی ذوب مشخصی ندارند. آنچه که در صنعت واضح و بدیهی است این است که فعل ...
به خواندن ادامه دهید
مواد نسوز چیست و کاربرد مواد نسوز کدام است؟. مواد نسوز یا مواد دیرگداز (refractory material) به موادی گفته میشود که در مقابل حرارت بالا (بالاتر از 5000 درجه فارنهایت) از خود مقاومت نشان داده، لذا خواص ...
به خواندن ادامه دهید
مواد دیرگداز بر پایهٔ شش اکسید اصلی، SiO ۲ ،ZrO ۲ ،MgO ،CaO ،Cr ۲ O ۳ ،Al ۲ O ۳ و ترکیبات بین آنها که به‌تازگی اغلب در ترکیب با کربن نیز هستند، قرار دارند. مواد اولیه صنعت نسوز عبارتند از منیزیت، بوکسیت ...
به خواندن ادامه دهید
انواع فولاد نسوز. گریدهای متداول فولاد نسوز. کاربردهای فولاد نسوز. جمع‌بندی. فولاد آستنیتی: این نوع فولاد زنگ نزن و نسوز، دارای عنصر نیکل بالاتر از بقیه است؛ از جمله ویژگی‌های آن می‌توان به ...
به خواندن ادامه دهید
بازیافت مواد نسوز و مشکلات زیست محیطی ناشی از نسوزها در سال های اخیر به یک موضوع حیاتی تبدیل شده است. بسیاری از نسوزها در صنعت فولادسازی استفاده می شوند. دور ریز نسوز زمانی انجام می شود که ...
به خواندن ادامه دهید
فروش فولاد نورد سرد-فروش فولاد نورد گرم-فروش فولاد نسوز-فروش فولاد ضد خوردگی-فروش فولاد کربنی -فروش فولاد زنگ نزن-فروش انواع استیل-(فروشگاه فولاد رسول دلاکان) ((ارتباط با واحد فروش 09122136675-02128423820))
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم چیست ؟. متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد به صورت نورد گرم و نورد سرد است .تقریبا ۸۰ درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند. در روش نورد کردن، شمش و اسلب و بیلت ...
به خواندن ادامه دهید
فیلتر براساس قیمت: صنعت دیرگداز ایران : عایق هاى الکتریکى و حرارتى نسوز جزء کامپوزیت هاى پیشرفته ای هستند که با فیلر مشخص و رزین هاى مختلف تحت فشار و دماى بالا ساخته می شوند که همین نوع ساختار ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرآیندی است که در آن فولاد از بین دو غلتک عبور داده می شود تا نازک گردد. این فرآیند باعث سخت تر شدن فلز از نظر شکل پذیری شده و قدرت تسلیم آن را بالا می برد
به خواندن ادامه دهید
مواد نسوز به طور گسترده در صنایع مختلف مثل متالوژی، سرامیک سازی و شیشه سازی کاربرد دارد. این مواد در کوره ها، راکتورها و بخور سوزها استفاده می شود. امروز تقریبا ۷۰ درصد از کل نسوزهای تولید شده ...
به خواندن ادامه دهید
زمان تقریبی برای مطالعه: 3 دقیقه مواد نسوز یا همان دیرگدازها، موادی هستند که جهت ساخت ابزار آلات و ظروف مقاوم به دما به کار برده می شوند. خواص مواد نسوز می تواند به افراد کمک کند تا بدین وسیله آن ها را از یکدیگر تفکیک کنند ...
به خواندن ادامه دهید
محدوده این محصولات نورد سرد باید مطابق با gost 19904 باشد. gost 9045 الزامات را برای مواد نورد سرد گیج نازک ساخته شده از فولاد کم کربن با کیفیت بالا با ضخامت تا 3.9 میلی متر برای شکل دهی سرد مشخص می کند.
به خواندن ادامه دهید
حداکثر وزن بسته بندی نهایی : 5 تن; سرعت شکل دهی: 5/1-2/0 متر بر ثاتیه; سرعت برش: 5/2-2/0 متر بر ثانیه; خط تولید محصولات نورد سرد شامل سه مرحله اساسی است:
به خواندن ادامه دهید
مواد نسوز قدرت بالایی در تحمل دماهای بالا و همچنین حرارت محدود شده در یک فضای محدود مانند کوره را دارند. پایداری حرارتی کافی در دماهای بالا و همچنین قبل و بعد از سیکل های دمایی تکرار شونده را ...
به خواندن ادامه دهید
مواد منیزیت کروم معمولاً حاوی 15-35 درصد اکسید کروم (III) و 42-50 درصد اکسید منیزیم می‌باشند و مواد نسوز منیزیت-کرومیت دارای حداقل 60 درصد اکسید منیزیم و 8-18 درصد اکسید کروم (III) هستند. از کاربردهای ...
به خواندن ادامه دهید
در این صفحه تعداد 355 مقاله تخصصی درباره نورد سرد که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد چیست؟. نورد سرد به ،فرآیندی گفته میشود که برای تولید ورقه ها و تسمه ها با پرداخت سطحی ودقت ابعادی و افزایش مقاومت ورق به کار میرود. این ورقه ها که از طریق نورد گرم تولید با کمترین ضخامت ...
به خواندن ادامه دهید
ورق سرد به ورقی گفته می شود که طی فرآیند نورد سرد تولید می شود. فرآیند نورد سرد بعد از نورد گرم شمش فولادی انجام می شود. یعنی بعد از اینکه شمش فولادی طی نورد گرم به ورقی ضخیم تبدیل شد، جهت کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد که به صورت «نَوَرد» تلفظ می شود، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها می باشد. نورد در زبان انگلیسی رولینگ (Rolling) نامیده می شود و به ۲ روش سرد و گرم انجام می گیرد. در نورد سرد و ...
به خواندن ادامه دهید
ملات ها باید با همان دقتی که آجر نسوز (دیرگداز) انتخاب شده است، انتخاب شود. مصرف کنندگان مواد نسوز (دیرگداز) به این نتیجه رسیده اند که اتصالات ضعیف یا فواصلی که با مواد نامناسب پر شده اند ...
به خواندن ادامه دهید
خرید فولاد نسوز. جهت خرید انواع فولادهای نسوز در ابعاد و سایز های مختلف با همکاران ما در واحد فروش شرکت فولاد حامیران و با شماره 62846000-021 تماس حاصل نمایید. جهت خرید فولاد نسوز و کسب اطلاعات ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه نورد سبک (فولاد الیاژی ایران) – کوره گامی (Reheating Walking Beam Furnace) جهت بازگرمایش بیلت با ظرفیت 45 تن در ساعت و مجهز بهامکانات کنترل اتمسفر. – دستگاه کنترل ابعاد گرم بطور مداوم و اتوماتیک (Laser ...
به خواندن ادامه دهید