- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کوره القایی را می توان مطابق با میدان مغناطیسی تقسیم کرد؛ در واقع هر چقدر میدان زیاد باشد، گرداب تولیدی توسط آن نیز افزایش می یابد. در نتیجه با تغییر دادن فرکانس، چرخش مذاب و شدت گرداب را می ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد دیگر فروآلیاژهای منگنز، جداسازی گوگرد و اکسیژن زائد در کوره های فولاد سازی است، چرا که غلظت زیاد گوگرد در فولاد، یکنواختی آن را کم می کند و باعث افزایش استعداد شکست در آن می شود.
به خواندن ادامه دهید
امروزه فروتیتانیوم اغلب از طریق ذوب قراضه تیتانیوم با آهن در کوره القایی تولید میشود. به این طریق که این مواد را در کورههای القایی و کورههای قوس الکتریکی تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهید
مثلا درجه آهنی شدن آهن اسفنجی اگر۹۱ درصد باشد و کل آهن موجود در آهن اسفنجی نیز ۹۱ درصد باشد، ضرب این دو عدد در هم نشان دهنده میزان آهنی است که در آهن اسفنجی به صورت خالص است و ذوب می شود. یعنی ۹۱ ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی. تلفن: 22128545-021/ ساعت کاری:8-16:30. [email protected]. تهران، اتوبان باکری جنوب خروجی بلوار فردوس خ بنفشه خ گلها. صفحه اصلی.
به خواندن ادامه دهید
از خصوصیات فرووانادیوم می توان به ایجاد ریزدانگی، افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش در صنعت فولاد سازی اشاره کرد. فرو منگنز. – منگنز استحکام کشش فولاد وهمچنین عمق سختی چدنها را افزایش می دهد ...
به خواندن ادامه دهید
پیشرفت‌های صورت گرفته در فناوری تولید کوره القایی از جمله الکترونیک قدرت، تکنیک‌های کنترل و طراحی دستگاه های مغناطیسی، ساخت کوره القایی با هزینه مناسب و کیفیت بالا را ممکن میکند.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منیزیم ما در کوره های القایی تولید می شود و در قالب های دائمی ریخته می شود تا یکنواختی ایجاد کند. برای کاهش شدت واکنش و بهبود بازیابی منیزیم، می‌توانیم آلیاژ مناسب را با مقادیر ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی از نظر افزایش و کاهش مصرف انرژی مزایای زیادی نسبت به دیگر کوره ها دارند. این کوره ها می توانند در ظرفیت های مختلف ، از 15 کیلوگرم تا چند تن ذوب شوند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد سازگار با محیط‌زیست، قابل بازیافت و پایدار و بادوام است و در اشکال مختلف تولید میشود. در این مقاله با فرآیند تولید فولاد یا فولادسازی آشنا می‌شویم. فرآیند تولید فولاد
به خواندن ادامه دهید
کوره های قوس الکتریکی غیر مستقیم به انواع کوره های تک فاز، دو فاز و سه فاز تقسیم می شوند که کوره های تک فاز شامل موارد زیر می باشند: 1- کوره غلطکی یا کوره افقی. 2- کوره هایی برای عملیات مخصوص. گرم ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی از مهم ترین کوره های ذوب و ریخته گری: انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد.
به خواندن ادامه دهید
3# کوره های ریخته گری روباز. یکی دیگر از انواع کوره های ریخته گری و ذوب که برای تولید فولاد استفاده می شود، کوره روباز (Open Hearth Furnace) است.. کوره های روباز در مقایسه با سایر مدل ها از ارتفاع کمتری برخوردارند.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس به چه صورتی تولید میشود؟ برای تولید این فروآلیاژ از کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی استفاده می‌گردد. مواد اولیه پس از توزین و اختلاط توسط لوله‌های مخصوص به درون کوره شارژ می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
کورههای القایی در مقایسه با سایر کورههای غیرالقا دارای مزایای زیاد و همجنین اندازه کوچکتری هستند. ... برای ایجاد جریان در هسته سیم پیچ، اساس کار کورههای القایی را تشکیل میدهد. در این کوره ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
به خواندن ادامه دهید
جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کورههای القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای کوره های القایی. در میان مزایای کوره القایی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: ... به محض رسیدن کوره به دمای بحرانی، اثر القایی به تدریج کاهش می‌یابد و در نهایت منبع تغذیه قطع میشود ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. اولین بار یک روش عملی کم‌هزینه برای تولید انبوه فولاد در مقیاس‌های بزرگ توسط هنری بسمر در سال 1855 میلادی به ثبت رسید.. مبدل بسمر و مبدل توماس بر اساس دمیدن هوا کار می‌کردند و این مشکلاتی به همراه خود داشت.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله بر آنیم که اثر مصرف آهن اسفنجی را بر میزان تولید فولاد در کوره های القایی، در یک شرایط ثابت بررسی کنیم و موضوعاتی از قبیل اثر روش شارژ، مهارت اپراتوری، نوع، سایز و چگالی توان کوره ...
به خواندن ادامه دهید
همه چیز درباره کوره های القایی را مانند قیمت، محاسبات کوره القایی و انواع کوره القایی در این مقاله بیان شده است. ... 300 تا 10000 هرتز ساخته می شود و همچنین در کوره های فرکانس بالا بیش از 100 کیلوهرتز ...
به خواندن ادامه دهید
با این وجود اعمال این عملیات سطحی هزینه های تولید را افزایش میدهد.بنابراین روش ریخته گری گریز از مركز به عنوان یك روش برتر و كم هزینه در ساخت مواد كامپوزیت با خواص متغیر به كار برده میشود ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت تولیدی و دانش بنیان پرتو کوره القایی (تپکا) با ۳۴ سال سابقه ،اولین و بزرگترین طراح و سازنده کورههای القایی در کشور ، با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم القایی در حال کار، با ظرفیت های ۱۰الی ۲۰ ...
به خواندن ادامه دهید
بر اساس مدل PSM تاثیر پیشگرم ضایعات بر روی مصرف انرژی و میزان تولید فولاد سازی با کوره القایی مورد بررسی قرار گرفت. با توجه به اطلاعات فوق، نتایج زیر حاصل گردید: با پیش گرم ضایعات و رساندن دمای ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهید
فروش انواع کوره های القایی نو و کارکرده هندی. اساس پیدایش و ساخت کوره های القایی جهت تولید و ریخته گری قطعات فلزی بوده و با گذشت زمان از آنها جهت تولید شمش فولادی نیز استفاده می شود و به طور کلی کوره های القایی به سه دسته ...
به خواندن ادامه دهید
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg ) ، مورد استفاده قرار می گیرد ، که از آن برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل انعطاف استفاده می شود . فرو سیلیکون است در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
از مجموعه مزیت های کوره القایی می‌توان به کنترل ترکیب شیمیایی، توزیع حرارت مطلوب، عدم محدودیت افزایش دما و مصرف انرژی کمتر نسبت به کوره مقاومتی اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید