- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مهمترین گریدهای فولاد کم کربن. مهمترین استاندارد گریدهای فولاد کم کربن که اغلب ورق‌های فولادی از آن ساخته می‌شوند شامل a36، a283، a516، a572 و نیز a83 یا فولاد 1020 می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد از آهن خام مذاب، از تکنولوژی کوره‌ی بلند-کنورتر یا همان بسمر استفاده میشود. آهن خام سه نوع دارد: 1. آهن خام سفید:سرد کردن سریع آهن خام مذاب، از تشکیل گرافیت جلوگیری میکند. این آهن که جنس آن سخت و ترد است در فولادسازی کاربرد داشته و …
به خواندن ادامه دهید
مرکز فروش سیلیس در تهران برای خرید سیلیس: کارخانه تولید سیلیس همدان در ایران روز به روز در حال پیشرفت و توسعه می باشد؛ زیرا سیلیس با مزایا و کاربرد های فراوانی که دارد توانسته است در میان مردم ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین این تعریف جدید برای ردپای کربن پیشنهاد شده است: «مقیاسی از مقدار کل خروجی دی اکسید کربن (CO ۲) و متانول (CH ۴) مربوط به یک جمعیت، سامانه یا فعالیت معین با در نظر گرفتن همه منابع، فرونشین ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کم کربن، محتوای کربن کمتر از ۰.۳% فولاد کربن متوسط، محتوای کربن ۰.۳% – ۰.۶۰٪ فولاد پر کربن با محتوای کربن بیشتر از ۰.۶۰٪ ۱. فولاد کم کربن چیست؟ فولاد کم کربن، با نسبت کربن کمتر مشخص میشود.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگآهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سمانتاسیون. این نوع فولاد آلیاژی یکی از فولادهای پر کاربرد در صنعت ماشین‌سازی و خودروسازی است که در این نوع فولاد، عملیات سمانتاسیون انجام میشود که در این روش سطح کار با کربن زیاد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
به خواندن ادامه دهید
روش معمول برای ساخت فولاد کم کربن، شامل ترکیب سنگ آهن و زغال‌سنگ میباشد. پس از استخراج زغال‌سنگ و سنگ آهن از زمین، هردو در کوره‌ی انفجار ذوب می‌شوند. پس از ذوب شدن، این ترکیب به کوره‌ای ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهید
سومین مرحله از زنجیره تولید فولاد، بخش فولادسازی است و در این قسمت، کنسانتره بدست آمده در مرحله فرآوری، به مواد مذاب تبدیل می شود و پس از انجام مواردی همچون خالص سازی، تزریق گازهای مختلف و ...
به خواندن ادامه دهید
واکنش انجام شده طی واکنش کربن با اکسید فلزی مانند آهن اکسید، یک واکنش گرماده است و از آن در تولید آهن در صنعت فولاد به‌منظور ذوب کردن آهن و کنترل میزان کربن موجود در فولاد استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
کاهش ردپای کربن در صنعت فولاد. شماره روزنامه: ۵۷۰۵. تاریخ چاپ: ۱۴۰۲/۰۱/۲۶. شماره خبر: ۳۹۵۸۹۶۲. گروه: صنعت و معدن. دنیای‌اقتصاد : سیزدهمین همایش و نمایشگاه چشم‌‌‌انداز صنعت فولاد و سنگآهن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کم کربن ۰.۲۵ درصد حداکثر کربن دارد و در کارهای مهندسی و سازه به مقیاس وسیعی استفاده میشود. ... کننده فلزی عنصر کرم میباشد که در تولید فولاد ضد زنگ به همراه آهن، کربن، منگنز و سیلیس به کار ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات سنگ خام. سنگ آهن مهمترین ماده اولیه برای تولید فولاد می باشد. به طور کلی قسمت عمده سنگ آهن در روش سنتی تولید آهن و فولاد (کوره بلند / کنورتور) و فقط قسمت جزئی از آن در سایر روشها بخصوص احیای مستقیم مصرف می شود، به ...
به خواندن ادامه دهید
انواع فولاد کربنی؛ تفاوت فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد پرکربن ۲.۴/۵ - (۲۸ امتیاز) انواع فولاد کربنی معمولا بر اساس محتوای کربن آن دسته‌بندی میشود و اکثر فولادها حداقل مقداری کربن ...
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ).
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فولاد. برای تولید Steel، ابتدا سنگآهن از معادن استخراج شده و در کوره گرم و ذوب میشود و سپس ناخالصیهای آن از بین برده می‌شوند و به آن کربن اضافه میشود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم به سیلیس چیست؟. کاربرد آن در صنعت بپردازیم. سیلیس از ترکیب دو عنصر سیلیکون و اکسیژن ساخته شده و نام آن دی اکسید سیلیکون و فرمول شیمیایی SIO2 می باشد. این ماده ی سفید رنگ از ...
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
برنامه هند در جهت کربن زدایی و کاهش گازهای گلخانه ای از صنعت فولاد. کارخانه‌های فولادی کاندیدای ایده‌آلی برای جذب کربن هستند، زیرا حجم زیادی از گازهای گلخانه‌ای حاصل از تولید فولاد، می ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
مورد اول تولید آهن خام و مورد دوم تولید آهن اسفنجی میکند. آهن خام مقادیر زیادي کربن (3.5تا4%)، سیلیسیم (1 تا 1.4%)، ( منگنز ( 0.5تا0.4%)، فسفر ( 0.3 تا 0.22%)، گوگرد ( 0.07 تا 0.06%) دارد. لذا حذف مقادیر اضافی کربن ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد به روش خمیری. این روش تقریباً منسوخ شده است که در آن آهن خام را داخل تشت‌هایی کوره‌ای می‌ریزند و با شعله حرارت می‌دهند تا خمیری شدن آهن خام بر روی آن شعله دمیده میشود. با ذوب شدن ...
به خواندن ادامه دهید
آیرومارت تولیدکنندگان فولاد ایران را به تفکیک نوع مقطع میلگرد، پروفیل و ... معرفی میکند. ارائه لیست تولیدکنندگان فولاد راهنمای خوبی برای مصرف کنندگان است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
به زبان ساده، فولاد را می توان آلیاژی دانست که آهن، عنصر پایه و کربن عنصر آلیاژی اصلی آن باشد. درصد کربن در فولادهای مختلف متغیر بوده و حداکثر مقداری حدود 2 درصد وزنی خواهد داشت. گرچه یک فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
در صورت ترکیب شدن کربن با آهن، آلیاژ فولادی تولید می کند که استحکام قابل ملاحظه ای نسبت به آهن دارد. در واقع کم و زیاد شدن میزان کربن در محتوای فولاد باعث تغییر در خصوصیات مکانیکی آن خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگآهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
روش‌های تولید فولاد بوته‌ای یک نمونه بوته ذوب فولاد آلیاژهای آهن به‌طور گسترده‌ای توسط محتوای کربن تقسیم می‌شوند. ۱- چدن: چدن دارای ۲–۴٪ ناخالصی کربن است. ۲- آهن فرفورژه اکثر کربن خود را اکسید میکند و به کمتر از ۰٫۱ ...
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید