- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
روش های ریخته گری به جهت تغییر نوع قالب به دو دسته تقسیم می شوند: ۱- قالب های یکبار مصرف ۲- قالبهای دائمی. ریخته گری در زمینه صنایع فولاد سازی و آهن آلات ، استفاده فراوانی دارد مانند تولید ...
به خواندن ادامه دهید
1.روش کوره بلند، کنور تور (روش سنتی) روش کوره بلند، یک روش سنتی است که از احیا غیرمستقیم برای تولید اسلب استفاده می¬شود. با توجه به اینکه ایران دارای منابع زغال‌سنگ مرغوب است این روش یک روش ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ریخته‌گری کم آلیاژ ۸ محتوای آلیاژ رفتاری مشابه فولاد کربن معمولی دارد، اما با سختی‌پذیری بالاتر. فولاد ریخته‌گری با آلیاژ بالا (> ۸٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصی مانند مقاومت در ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد یکی از قدیمی ترین مراحل ساخت محصولات فولادی است. مراحل آن به شرح زیر است: – ساخت حفره قالب. – مواد ابتدا با گرم كردن در كوره مناسب مایع می شوند. – مایع در یک حفره قالب آماده ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ریخته‌گری با آلیاژ بالا (> ۸٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت یا مقاومت در برابر سایش طراحی‌شده است.
به خواندن ادامه دهید
ایران، در تولید فولاد، رتبه اول را در خاورمیانه و رتبه دهم را در جهان دارد. و پیش بینی‌ها نشان می‌دهد که احتمال صعود به رتبه هفتم تولید فولاد جهان، تا سال ۱۴۰۴ برای ایران امکان‌پذیر است.
به خواندن ادامه دهید
قالب سازی فولادهای مقاوم به سایش. قالبهای ریخته گری فولادهای هادفیلد ، دقیقا مانند کوره و پاتیل ، در معرض واکنش با اکسیدهای منگنز هستند .
به خواندن ادامه دهید
از مهم ترین مصارف فروفسفر مصارف نظامی است که برای تولید دود به کار گرفته می شود. همچنین در صنایع ریخته گری برای تولید بوش های ظریف، لوله های چدنی، کفشک ترمز، پودرهای جوشکاری و… استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
امکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده می‌شود که وزن این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهید
روش ریخته‌گری ضد جاذبه یا ریخته‌گری با کشش ... در میان اجزاء تولید شده برای هواپیماها و صنایع هوافضا می¬توان به پروب¬های حرارتی، پروانه¬های پمپ سوخت، اجزاء بال¬ موشک، قطعات ترمز، بدنه پمپ¬ ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ریخته گری. فولاد ریخته‌گری یک آلیاژی آهنی حاوی نیکل یا مولیبدن و یا هر دوی این فلزات است که به راحتی جوش داده می‌شود. البته جوشکاری آلیاژهایی که حاوی کروم یا وانادیوم هستند دشوارتر است.
به خواندن ادامه دهید
وی افزود: در هنگام ریخته‌گری و زمانی که مذاب وارد قالب می‌شود، آب دمین با دمای مناسب در پشت این صفحات مسی حرکت کرده و این امر علاوه بر خنک کردن صفحات مسی، موجب انجماد مذاب داخل قالب و شکل ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه بالغ بر ۹۵٫۵ درصد از تولید فولاد خام جهانی از این روش تولید می شود. استفاده از روش ریخته گری پیوسته یک پدیده بسیار مهم و پیشرفته متالورژیکی است که در آن سرعت تولید شمش بسیار افزایش می ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلی‌ترین روش تولید محسوب می‌شود. ریخته گری به عنوان یکی از اصلی ترین فرایندهای ...
به خواندن ادامه دهید
ورق ضد سایش; ... در مقاله شمش فولادی بحث شد، اسلب و انواع شمش پس از آماده شدن مذاب فولاد، با ریخته‌گری پیوسته تولید می‌شوند. تولید شمش و اسلب یکی از راحت‌ترین راه‌ها برای استفاده از فولاد در ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری مداوم: به این نوع از ریخته‌گری ccm گفته می‌شود، در این روش بعد از ذوب فولاد تمام مراحل به طور پیوسته صورت می‌گیرد. بعد از تولید فولاد مذاب، مواد وارد محفظه‌ای به نام تاندیش می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
به خواندن ادامه دهید
دنده برنجی در کارخانه های ریخته گری تولید می شود. کلیه خدمات ریخته گری را با مناسب ترین قیمت ها و بالا ترین کیفیت به متخصصین ما بسپارید. ... افزودن فسفر هم مقاومت به سایش و هم سفتی آلیاژ را بهبود ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید قطعات ضد سایش از روش های مختلف ساخت و تولید می توان استفاده کرد. اما بهینه ترین روش، ریخته گری است. با این روش می توان قطعاتی با آلیاژهای مختلف، سطوحی پیچیده و با دقت بالا تولید کرد.
به خواندن ادامه دهید
قبل از ریخته گری فولاد زنگ نزن مذاب، کالیبراسیون و کاهش میزان کربن در سطح مناسب ضروری است. ریخته گری به دو روش می تواند میزان کربن را کنترل کند: اولین مورد از طریق کربن زدایی اکسیژن آرگون (aod) است.
به خواندن ادامه دهید
جهت افزایش سختی فولاد ضد سایش عناصر و آلیاژهای دیگری نیز اضافه می‌شود. کروم و منگنز برای کاهش اثر منفی ناشی از سایش به ترکیب فولاد اضافه می‌گردد. عملیات حرارتی عامل دیگری است که به مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد منگنزی. منتشر شده در: 07 مهر 1400. تعداد بازدیدها: 682. مقالات ریخته گری. انواع فولاد ضد سایش با توجه به ویژگی مورد نظر به دسته های مختلفی تقسیم بندی می شوند که به این شرح می باشد ...
به خواندن ادامه دهید
مقاومت فولاد منگنز. بیشتر فولادها حاوی 0.15 تا 0.8٪ منگنز هستند. آلیاژهای با مقاومت بالا معمولاً حاوی 1 تا 1.8٪ منگنز هستند. حاوی در حدود 1.5٪ منگنز ، فولاد شکننده می شود و این ویژگی تا زمانی که حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری فولاد ضدسایش یکی از فرآیندهای مهم در تولید قطعات با مقاومت بالا در برابر سایش، فرسایش و خوردگی است که در انواع صنایع از جمله صنعت خودروسازی، معدنی، نفت و گاز، و ساختمانی به کار می ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم موسوم است به حداقل ۱۲ درصد از کروم نیاز داریم. معروف‌ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می ...
به خواندن ادامه دهید
تولید شمش فولادی در ایران. مطابق با گزارش انجمن بین‌المللی فولاد، در سال ۲۰۲۰، ایران با تولید ۲۶.۳ میلیون تن، در جایگاه یازدهم از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در دنیا قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
به این روش شکل دادن، ریخته گری می گویند که برای فلزات دیگر نیز به کار می رود. تعریف فولاد و تفاوت آن با آهن کربن: تغییر میزان کربن در فولاد باعث تغییر خواص فیزیکی آن می شود.
به خواندن ادامه دهید
02/02. بیش از 40 سال تجربه در زمینه عملیات حرارتی. تجربه مهندسین ما در زمینه عملیات حرارتی انواع آلیاژ در حدود 40 سال و بیش از 15 سال در زمینه ریخته گری و ماشین کاری انواع قطعات فولاد آلیاژی و ساده کربنی، چدن‌های سفید مقاوم به ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد ضد زنگ; ریخته گری فولاد کربن; ریخته گری فولاد آلیاژی; ریخته گری فولاد منگنز; کاربرد. ریخته گری ماشین آلات کشاورزی; ریخته گری راه آهن; ریخته گری مهندسی پتروشیمی; ریخته گری ماشین ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری آلیاژهای مقاوم به سایش; فولاد منگنزی ( هاد فیلد )، چدن پر کرم، چدن نای هارد،فولادهای بینیتی ASTM A128, A532; ریخته گری چدن های پرسیلیسیم مقاوم به خوردگی Siguss ASTM A518,DurIron, ریخته گری چدن های نای ...
به خواندن ادامه دهید