• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

چدن

چدن خاکستری علاوه بر راحتی در ریخته‌گری قابلیت جذب انرژی فوق‌العاده خوبی نیز ... بیش از حد ترد است ولی به لطف سختی خوب، مقاومت به سایش بالا و قیمت پایین در ساخت قطعاتی چون سطوح در معرض سایش ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان

در این مقاله، به معرفی اصول و مفاهیم ریخته گری می‌پردازیم. در ابتدا، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روش‌های اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و عیوب این فرآیند را مرور می‌کنیم. سپس ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری چیست ، از صفر تا صد آموزش ریخته گری

تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...

به خواندن ادامه دهید

انواع روش های ریخته گری

وابستگی شدید به طراحی قطعات ریخته گری و سیستم راهگاهی. گران بودن تجهیزات. تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ برنج

آلیاژ برنج (Brass Alloy) شامل یک سری از آلیاژهای مس با حداکثر ۴۰ Zn% می‌باشد. با تغییر مقدار روی، خواص آلیاژهای Cu-Zn نیز تغییر می‌کند. برنج‌ های مس- روی که عناصر اضافی مانند قلع، آلومینیوم، سیلیسیوم، منگنز، نیکل و سرب دارند به ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری ممتد ، ریخته گری پیوسته ، CCM :: metallurgydata متالورژی دیتا

2-اگر نسبت منگنز و سولفور به نسبت کمتر از 20 باشد ترک به وجود می‌آید. ... ۱ تا ۳ mm در حال توسعه است. در هنگام ریخته‌گری مقاطع بزرگ مانند تختال، باید یک سری غلتک نورد لایه فولادی نرم بین خروجی قالب ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری فولاد منگنزی

فولاد منگنزی با ویژگی های منحصر بفرد در برابر سایش و ضربه، برای اولین بار توسط هادفیلد در سال 1800 مورد استفاده قرار گرفت. در این مقاله از کاوه ساخت به بررسی فولاد منگنزی و خواص ریخته گری آن می ...

به خواندن ادامه دهید

رینگ آلیاژی

در اواسط تا اواخر دهه ۱۹۶۰، اصلاح آلومینیوم ریخته‌گری اجازه ساخت چرخ‌های ایمن را داد که شکننده نبودند. تا این زمان، بیشتر چرخ‌های آلومینیومی دچار کمبود انعطاف‌پذیری ، معمولاً از ۲–۳٪ طول ...

به خواندن ادامه دهید

آپدیت لحظه ای قیمت مواد ریخته گری

یکی از فعال ترین تامین کنندگان مواد ریخته گری تجارتگرام است که با سابقه ای طولانی مدت در این حوزه، موفق به ارائه بهترین، مرغوب ترین و مقرون به صرفه ترین محصولات به بازار داخلی شده است. بهترین ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد منگنز

فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس مرغوب | 26601690 021 | خرید فرو سیلیس | فروش فروسیلیسیم

فروسیلیس یک فروآلیاژ فلزی است که در آن آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی حضور دارند . در اصطالاحات و تعاریف تجاری به عنوان فروآلیاژی که شامل %4 و یا بیشتر آهن ،بیشتر از %8 و کمتر از %96 سیلیس ، %3 یا کمتر فسفر ، %30 یا کمتر از آن ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری فولاد

فولاد ریخته گری شده با کربن کم (0.2٪ کربن) نسبتاً نرم است و به راحتی قابل درمان با حرارت نیست. فولاد ریخته گری شده با کربن متوسط (0.2-0.5٪ کربن) تا حدی سخت تر و قابل تقویت با عملیات حرارتی است. از ...

به خواندن ادامه دهید

چدنها | انواع چدن ها، ریخته گری، کاربردها و خواص چدنها، تفاوت چدن با فولاد

چدن سخت‌تر از فولاد ، اما تردتر و شکننده‌تر است . سختی فولاد به اندازه چدن‌ها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریخته‌گری چدن‌ آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...

به خواندن ادامه دهید

عیوب ریخته‌گری

قطعات ریخته‌گری نیز مانند سایر قطعه‌های تولید شده از فرایندهای متالورژیکی در شرایط معمولی شامل نارسایی‌ها و نواقصی هستند که در بسیاری موارد باعث مردود شناخته شدن قطعه گردیده و در نتیجه تولید کاهش می‌یابد.

به خواندن ادامه دهید

آشنایی کامل با ریخته گری فولاد و روش های آن | فولاد حامیران

مرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی در ریخته گری

شکل ریخته گری یا اجزای داخل فلز بر میزان خنک سازی تأثیر می گذارد و منجر به ایجاد مناطقی در فلز می شود که از نظر مکانیکی و خصوصیات متفاوت هستند به همین دلیل محاسبه برنامه عملیات حرارتی به ابعاد ...

به خواندن ادامه دهید

انجماد

انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...

به خواندن ادامه دهید

منیزیم و آلیاژهای پایه منیزیم | انواع آلیاژهای ریختگی و کارپذیر منیزیم

منگنز : این آلیاژ مقاومت آلیاژهای az و am را در برابر خوردگی آب دریا افزایش می‌دهد ؛ بدین صورت که با فلزاتی مشابه آهن ترکیبات بین فلزی تشکیل می‌دهد و در طی ذوب آنها را از بین می‌برد ...

به خواندن ادامه دهید

چدنها | انواع چدن ها، ریخته گری، کاربردها و خواص چدنها، تفاوت چدن با فولاد

چدنها در هنگام ریخته گری ، در دماهای پایین‌تر قابلیت سیلان بالاتری نسبت به فولاد دارد . به این معنی که آن‌ها می‌توانند قالب‌های پیچیده با بازده بالاتری پر کنند .

به خواندن ادامه دهید

ریخته‌گری ماسه‌ای

ریخته‌گری ماسه‌ای برای تولیدهای کم، اقتصادی است و هزینهٔ تجهیزات آن اغلب پایین است. الگو و مواد مورد استفاده برای ساخت الگو. اولین مرحله در ریخته‌گری ماسه‌ای ساخت الگو (Pattern) یا مدل است.

به خواندن ادامه دهید

آلیاژهای آلومینیوم (آشنایی با 7 نوع آلیاژ مهم این عنصر)

ممکن است آهن با سایر عناصر افزوده شده به آلیاژ واکنش دهد و ترکیبات پیچیده و لجن مانند تشکیل شود. 6-3# آلیاژ آلومینیوم-منگنز. یکی دیگر از آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم-منگنز است.

به خواندن ادامه دهید

منگنز چیست و کاربرد آن در صنایع

منگنز چیست و کاربرد آن در صنایع. منگنز با نماد شیمیایی Mn در دوره چهارم و گروه فلزات واسطه جدول تناوبی قرار گرفته است. عدد اتمی این عنصر ۲۵ بوده و معمولا در مجاورت آهن است زیرا به صورت آزاد در ...

به خواندن ادامه دهید

هر آنچه باید در رابطه با فلز روی بدانید! | جهان شیمی فیزیک

هر آنچه باید در رابطه با فلز روی بدانید! فلز روی (Zinc) یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۳۰ و نماد Zn و اولین عنصر گروه ۱۲ است. روی در دمای اتاق یک فلز شکننده با ظاهری نقره ای – آبی است. این فلز از بعضی ...

به خواندن ادامه دهید

منگنز

منگنز. / ˈmæŋɡəniːz /‎ (MANG-gə-neez) (bcc) منگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی‌شود ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی ۳ نوع آلیاژ پرکاربرد

رنگ فولاد آهنگری از کریستالی روشن تا خاکستری متغیر است و شکستن آن سخت‌تر از فولاد ریخته‌گری است. فولاد منگنز. فولاد منگنز یک فولاد آلیاژی خاص است که همیشه در شرایط ریخته‌گری استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

چدن چیست؟ چدن به انگلیسی

آشنایی با چدن. چدن که در زبان انگلیسی Cast Iron نامیده می‌شود، آلیاژی از آهن، کربن و سیلیسیم (Fe-c-Si) است (فرمول شیمیایی) که از آهن خام خاکستری ساخته می‌شود. برای ساخت این کالا، آهن خام را همراه با مقداری آهن قراضه در کوره‌های ...

به خواندن ادامه دهید

سرب چیست؟ + آلیاژ های سرب و کاربرد آن ها [فلز سرب]

ریخته گری آلیاژهای مس بالا دشوار است و مستعد جدایش گسترده هستند. آلیاژهای سرب-مس ریختگی (60 تا 70 درصد وزنی %) به عنوان یاتاقان و بوشینگ برای سرویس در دمای بالا استفاده می شوند. 4- آلیاژهای سرب-نقره:

به خواندن ادامه دهید

گرما

گرما یا حرارت در فیزیک و ترمودینامیک (علم مطالعه گرما و انرژی)، انرژی جابجا شده از یک جسم به جسم دیگر یا از ناحیه‌ای به ناحیه‌ای دیگر، طی برهم‌کنش‌های گرمایی است. [۱] (به عبارتی: به مقدار ...

به خواندن ادامه دهید

آلومینیم

آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی عیوب ریخته گری و تاثیر آن بر شکل نهایی مقاطع (قسمت دوم)

با توجه به ماهیت ریخته گری مداوم در صورتی که عمق اثرات بیش از حد معمول باشد، عیب محسوب می گردد. علل اصلی ایجاد عیب: دامنه نوسان زیاد قالب; ریخته گری با سرعت پایین; پودر ریخته گری نامناسب و ناکافی

به خواندن ادامه دهید

منگنز چیست؟ | کاربردها و مصارف | کاربردهای های فلز منگنز در صنایع

این فلز در بدن انسان کم و بیش در قسمت استخوان های بزرگ در تشکیل بافت های چربی و کلسترول و همچنین پروتئین تاثیر دارد.میزان منگنز موجود در استخوان بدن ما عددی نزدیک به 20 میلی گرم است.وجود منگنز ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی عیوب ریخته گری و تاثیر آن بر شکل نهایی مقاطع (قسمت دوم)

دمای ریخته گری بالا. عدم تناسب خنک کنندگی بین قالب و خنک کنندگی ثانویه. این عیب در نهایت بر شکل نهایی میلگرد و سایر مقاطع تاثیرگذار خواهد بود. مشخصات عیب: این ترک ها بین سطح یا محور بلوم ایجاد ...

به خواندن ادامه دهید