فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می گیرد . فرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فروسیلیکون منیزیم ( eSIMg ...
به خواندن ادامه دهیدبخش اول فولادسازی در کورههای قوس الکتریکی (متالورژی اولیه) (Primary metallurgy) 1. فصل 1 تجهیزات کوره قوس الکتریکی 3. 1.1 کورههای قوس الکتریکی و انواع آن 4. 1.1.1 تاریخچه کوره قوس الکتریکی 5. 1.1.2 ویژگیها و ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون. فروسیلیس نوعی فروآلیاژ است که از احیای سیلیس یا ماسه با کک در مجاورت آهن تشکیل می شود.منابع معمولی آهن قراضه آهن یا فلس آسیاب هستند.فروسیلیس با محتوای سیلیکون تا حدود 15 درصد در ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژ ها (به انگلیسی: Ferroalloy) برای بهبود خواص فولادها و آلیاژها، توسعه یافته اند.فروآلیاژها عبارتند از یک یا چند عنصر آلیاژی منجمد شده در کنار آهن که برای افزودن عناصر شیمیایی به فلز مذاب استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. این یادداشت به قلم آقای مهندس حسام ادیب، رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون، در مجله چیلان، شماره ۸۰، مردادماه ۱۳۹۷، در صفحه ۹۱ به چاپ رسیده ...
به خواندن ادامه دهیددر سال ۱۷۸۷، «آنتوان لاوازیه» (Antoine Lavoisier) به این نتیجه رسید که ممکن است سیلیکا، اکسیدی از یک عنصر خالص باشد اما به دلیل میل ترکیبی زیاد این عنصر با اکسیژن، ابزاری برای کاهش و جداسازی آن نداشت.
به خواندن ادامه دهیدچه عواملی بر قدرت اکسیدکنندگی پراکسیدها و اکسیدکننده ها تأثیر می گذارد؟. عوامل اکسید کننده معمولاً در بالاترین حالت اکسیداسیون ممکن خود وجود دارند و بنابراین تمایل زیادی به پذیرش الکترون و ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین شرکتهای تولیدکننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدامها برای راهاندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز میگردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...
به خواندن ادامه دهیدطبق اهداف و برنامه ریزی های شرکت فولاد، میزان متالیزیشن یا خلوص آهن فلزی ۹۲ درصدی برای آهن اسفنجی نیاز مورد نظر فولادسازی را برآورده می کند و خلوص ۸۸ درصد به پایین مردود یا Reject محسوب خواهد شد.
به خواندن ادامه دهیدامروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روشهای نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده میشود، که علاوه بر کاهش قیمتها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیدهاست. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید1، هسته گرافیتی شدن را به شدت افزایش می دهد، گرافیت را اصلاح می کند، چدن خاکستری را برای به دست آوردن گرافیت نوع A ارتقا می دهد، استحکام را بهبود می بخشد، زیرا آهن شکل پذیر می تواند گرافیت را در ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود دارای سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقادیر زیادی منگنز در ترکیبات خود بوده که میتوان آن را از حرارت دادن و مخلوط کردن سنگ ...
به خواندن ادامه دهیددر سال های بعد با توسعه و بهبود روش هایی مثل کوره بلند و توانایی احیای کانه های آهن در مقادیر زیاد، روش فولادسازی به تدریج تغییر کرد. طی سال های 1900 تا 1978 روش جدیدی از فولادسازی گسترش پیدا کرد.
به خواندن ادامه دهیداین ماده بیشترین کاربرد را در صنعت فولادسازی دارد. فروسیلیس باعث اکسیژنزدایی فولاد میشود. بعد از این عمل میزان سختی و استحکام فولاد بیشتر میشود و خاصیت الاستیسیته و مغناطیسی آن هم ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بینالمللی برای فروسیلیکو، درجههای مختلفی را مشخص میکنند که بر اساس محتوای عناصر ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژی. ... · در کنورتور فولادسازی برای عامل خنککننده قراضه را جایگزین میکنند. · به دلیل ناخالصی بسیار پایینی که دارد در تولید فولاد آلیاژی به کار میرود.
به خواندن ادامه دهیدصنعت فولادسازی، صنایع جوشکاری، ریختهگری، متالوژی، آببندی مکانیکی، ساخت مواد منفجره، ساخت گریسهایی با تحمل زیاد حرارت، صنعت الکترونیک، ساخت فولاد سیلیکونی برای استفاده در موتورهای ...
به خواندن ادامه دهیدامروزه در حدود ۵% از فولاد جهان از آهن اسفنجی (DRI) تولید میشود و این روند رو به افزایش است. عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای آن موجب شده منبع مناسبی برای ...
به خواندن ادامه دهیدبا استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل میشود. در این مرحله ...
به خواندن ادامه دهیداین شرکت با ایجاد اشتغال برای ۹۰ نفر در سال ۱۳۹۴ موفق به اخذ پروانه بهره برداری برای تولید ۴۵۰۰ تن فروسیلیس در سال گردید. تلفن : ۴۴۰۵۴۲۱۰ ، ۴۴۰۵۴۲۶۹ . ایمیل : [email protected]
به خواندن ادامه دهیدبرای اطلاع از حمل ایمن ماده، بخش 7 را ببینید. برای اطلاع از وسایل حفاظت فردی، بخش 8 را ببینید. برای اطلاع از نحوه ی دفع، بخش 13 را ببینید. بخش 7: حمل و انبار. 3.7 شرایط انبار ایمن شامل مواد ناسازگار:
به خواندن ادامه دهیددر فناوری پالایش فولاد خارج از کوره، استفاده از پودر سیلیکون کلسیم CaSi یا سیم هستهدار برای اکسیدزدایی و گوگردزدایی برای کاهش محتوای اکسیژن و گوگرد در فولاد به سطح بسیار پایین.همچنین می ...
به خواندن ادامه دهیدمعرفی کتاب. کتاب انتخاب مواد نسوز برای فولادسازی اولین کتاب تخصصی نسوز است که بر روی روند انتخاب نسوزهای مصرفی در صنعت فولاد تمرکز کرده است.با این حال همانطور که توسط نویسنده در بخش مقدمه نیز بیان شده است، این کتاب را ...
به خواندن ادامه دهیدما به عنوان یکی از پیشروترین تولید کنندگان و تامین کنندگان کلوخه آلیاژ فروسیلیکون فولاد خاکستری نقره ای در چین شناخته شده ایم.
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام میپذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهیدآشنایی با کتاب فولادسازی (متالورژی تهیه فولاد در کوره های قوس الکتریکی و پاتیلی) مولف : مسعود بینش تعداد صفحات: 264 برای خواندن چکیده کتاب به فروشگاه اینترنتی کتاب مراجعه شود.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی یک عملیات اکسیدکننده است که در آن آهن خام به فولاد تبدیل میشود. در این مرحله برخی ناخالصیهای نامطلوب آهن مانند کربن (C)، گوگرد (S)، فسفر (P) و غیره توسط اکسیژن یا اکسیدهای آهن به ...
به خواندن ادامه دهیدفرومولیبدن فروآلیاژی متشکل از مولیبدن و آهن است که عموماً حاوی 50 تا 60 درصد مولیبدن است که به عنوان یک افزودنی آلیاژی در فولادسازی استفاده می شود. ... برای پرس و جو در مورد محصولات یا لیست قیمت ...
به خواندن ادامه دهیدبرای اطلاع از حمل ایمن ماده، بخش 7 را ببینید. ... دور از عوامل اکسیدکننده انبار شود. 4.7 سایر اطلاعات درباره ی شرایط انبار: ظروف را به صورت مهر و موم شده نگه داری کنید. ظروف مهر و موم شده را در شرایط ...
به خواندن ادامه دهیدالزامات برای ظروف و اطاق ها: در یک محل خنک نگهداری شود. اطلاعات برای انبار نمودن ماده در انبار مشترک: نباید همراه با اسیدها، انبار شود. دور از عوامل اکسیدکننده انبار شود. دور از هالوژن ها انبار ...
به خواندن ادامه دهید