- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
شرایط برای انبار ایمن، شامل مواد ناسازگار: الزامات برای ظروف و اطاق ها: الزام خاصی مد نظر نیست. اطلاعات برای انبار نمودن ماده در انبار مشترک: دور از عوامل اکسیدکننده انبار شود.
به خواندن ادامه دهید
بخش اول فولادسازی در کورههای قوس الکتریکی (متالورژی اولیه) (Primary metallurgy) 1. فصل 1 تجهیزات کوره قوس الکتریکی 3. 1.1 کورههای قوس الکتریکی و انواع آن 4. 1.1.1 تاریخچه کوره قوس الکتریکی 5. 1.1.2 ویژگی‌ها و ...
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید
احیای مستقیم سنگ معدنی آهن منجر به تولید آهن اسفنجی میشود که برای تهیه مذاب آهن بایستی در کوره های قوس الکتریکی ذوب شود . ... ۴.ذوب و فولادسازی: ... به میزان لازم احیا در طول فرآیند بود که پس از ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون مواد اولیه برایذوب فرولیسیکون، تامین کنندگان فروسیلیکات بر این باورند که به طور کلی با نورد فروسیلیکات بالا، در فرایند فولادسازی کوره الکتریکی، با deoxidation انتشار پودر فروسیلیکات.
به خواندن ادامه دهید
برای سایش و مس بری میکرونی (Micro-etching)، تیوب مسی را به مدت ۱۰ ثانیه در محلول اسید کلریدریک ( ۵۰ml اسید کلریدریک+۵گرم کلرید آهن+۱۰۰ ml آب) قرار داده، تست میکرو سختی ویکرز با بار ۳۰۰ گرم در زمان ۱۵ ...
به خواندن ادامه دهید
در فناوری پالایش فولاد خارج از کوره، استفاده از پودر سیلیکون کلسیم CaSi یا سیم هسته‌دار برای اکسیدزدایی و گوگردزدایی برای کاهش محتوای اکسیژن و گوگرد در فولاد به سطح بسیار پایین.همچنین می ...
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
به صورت خلاصه ، انواع کاربرد این فروآلیاژ را می‌توان به شرح زیر ارائه داد: فروسیلیس یک اکسید زدای ضروری در صنعت فولاد است. در تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی ...
به خواندن ادامه دهید
و یا برای تولید ۵۰۰ هزار تن در سال بایستی از ۱۰ کوره تونلی استفاده نمود. کوره های تونلی به صورت مادولار و مستقل از یکدیگر هستند، لذا افزایش تعداد آنها پیچیدگی در فرایند تولید ایجاد نمیکند.
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده میشود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود.
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل میشود. در این مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
گروه صنایع معدنی >سایر حوزه ها - کاهش تولید فروسیلیکون چین و برزیل در سال 2014 موجب افزایش قیمت ها شده است؛ اگر چه ما شاهد کاهش اندک قیمت های اروپا و آمریکا در اوایل سه ماهه چهارم به دلیل کاهش حضور خریداران در بازار هستیم.
به خواندن ادامه دهید
ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پر‌مصرف در جهان باشد. ... از سیلیکو منگنز در فولادسازی برای ...
به خواندن ادامه دهید
نتایج آزمایشات نشان داد که بیشیه استخراج سرب در شرایط بهینه غلظت اسید ۵ مولار، آهن مصرفی ۴۶/۸ گرم بر لیتر، مصرف عامل اکسیده کننده ۳۳/۳ گرم در لیتر و در دمای ۸۰ درجه سانتیگراد و زمان انحلال ۶ ...
به خواندن ادامه دهید
فرومولیبدن فروآلیاژی متشکل از مولیبدن و آهن است که عموماً حاوی 50 تا 60 درصد مولیبدن است که به عنوان یک افزودنی آلیاژی در فولادسازی استفاده می شود. کاربرد اصلی آن در فولادسازی به عنوان افزودنی ...
به خواندن ادامه دهید
گروه دانش بنیان پاترون، که تولیدکننده جرم های نسوز، ملات نسوز، جرم های نانو باند و قطعات ریختنی نسوز است، به منظور رفع خلاء برخورداری از مرجعی در صنعت فولاد در حوزه نسوز، اقدام به ترجمه کتابی ...
به خواندن ادامه دهید
این از آن نکاتی هست که میشود مورد بحث فنی قرار بگیرد. اما به هر حال اثر آن را نباید نادیده گرفت. دست آخر در مورد جنس قراضه نمیشود گفت قراضه آلیاژی یا چدنی برای فولادسازی مناسب نیست.
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته به بررسی مختصری از روش های تولید آهن و فولاد می پردازیم. ... در دو دهه اخیر ده ها روش برای احیای کانی های آهن بر اساس کاربرد گاز طبیعی به عنوان عامل احیاکننده و گرمازا، ابداع شده ...
به خواندن ادامه دهید
دنیای اقتصاد: شرکت‌های تولیدکننده هیدروژن اعلام کردند نخستین کارخانه فولادسازی بدون استفاده از سوخت‌های فسیلی در جهان با نام هیبریت، توسط هیدروژن تامین خواهد شد. کمیسیون اروپا می‌خواهد تا سال ۲۰۲۴ دستگاه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
1، هسته گرافیتی شدن را به شدت افزایش می دهد، گرافیت را اصلاح می کند، چدن خاکستری را برای به دست آوردن گرافیت نوع A ارتقا می دهد، استحکام را بهبود می بخشد، زیرا آهن شکل پذیر می تواند گرافیت را در ...
به خواندن ادامه دهید
اصولا برای فولادسازی در جهان از دو روش استفاده می شود ... خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید شمش فولادی به روش قوس الکتریک (Arc Furnace ) ظرفیت تولید سالیانه : ۵ میلیون تن ...
به خواندن ادامه دهید
به علت اهمیت زیاد آمونیوم دی نیترآمید (aDN) به عنوان یک اکسیدکننده در پیشرانه های جامد و مایع، سنتز آن توجه زیادی را به خود جلب کرده است و روش های جدید و ابتکاری از سوی پژوهشگران سراسر جهان در این مورد معرفی شده و توسعه ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی کتاب. کتاب انتخاب مواد نسوز برای فولادسازی اولین کتاب تخصصی نسوز است که بر روی روند انتخاب نسوزهای مصرفی در صنعت فولاد تمرکز کرده است.با این حال همانطور که توسط نویسنده در بخش مقدمه نیز بیان شده است، این کتاب را ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
در این گزارش سعی شده است که به بررسی عملکرد این کاتالیست ها در دوره ۸ ماهه از بارگذاری آنها درون ریفرمر تا کنون پرداخته شود. یکی از مهمترین پارامترهای موثر بر روی ترکیب درصد گاز تولیدی یا همان ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می توان به ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار …
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهید
پیشنهاد مطالعه : بررسی فنی و کاربرد روفتاپ پکیج فن دمنده (Supply Fan) بر مبنای حجم هوادهی مورد نیاز (Flow Rate) و مجموع افت فشار استاتیکی ناشی از خود هواساز و پرمقاوم ترین مسیر کانال (Total Static Pressure)، فن ...
به خواندن ادامه دهید
برای اطلاع از حمل ایمن ماده، بخش 7 را ببینید. برای اطلاع از وسایل حفاظت فردی، بخش 8 را ببینید. برای اطلاع از نحوه ی دفع، بخش 13 را ببینید. بخش 7: حمل و انبار. 3.7 شرایط انبار ایمن شامل مواد ناسازگار:
به خواندن ادامه دهید
بررسی فنی فرومولیبدن فرو مولیبدن آلیاژی است که از ترکیب آهن و مولیبدن تشکیل شده است. این آلیاژ بسیارکاربردی است که در درجه اول در فولادهای کم آلیاژی استحکام بالا و فولادهای ضد زنگ مورد ...
به خواندن ادامه دهید