- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده است که لایه هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه های احیا آلومینیوم آلومینیوم اولیه خالص و با کیفیت بالا تولید می کنند. ... در ریخته گری آلومینیوم برای گرم کردن و ذوب مجدد فلز در طول ساخت استفاده می شود. به همین دلیل، قادر است با ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ترکیبی یا کامپوکستینگ (به انگلیسی: compo-casting) روشی برای تولید کامپوزیت‌های زمینه فلزی است به‌صورتی که ذرات تقویت‌کننده و مذاب یا ریخته‌گری آنها در حالی صورت گیرد که آلیاژ در منطقه دمایی بین مذاب و جامد نگه ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال علامت az91، آلیاژ منیزیم با حدود ۹ درصد آلومینیوم و ۱ درصد روی را نشان می دهد. بررسی خوردگی در آلیاژها وجود آهن، نیکل، مس و کبالت، به شدت خوردگی را در آلیاژهای منیزیم فعال می کند.
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
۲. کاهش نقطه ذوب. نقطه ذوب فلزاتِ خالص بالا است. زمانی که فلزات خالص با دیگر عناصر فلزی و غیر فلزی آلیاژ شوند، نقطه ذوبِ‌شان کاهش خواهد یافت. در نتیجه به آسانی ذوب می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری تحت فشار بالا: ساخت قطعاتی از جنس آلومینیوم، برنج و منیزیوم (مواد دارای نقطه ذوب نسبتا بالا) توسط دستگاه دایکاست محفظه سرد
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری آلیاژهای مس بالا دشوار است و مستعد جدایش گسترده هستند. آلیاژهای سرب-مس ریختگی (60 تا 70 درصد وزنی %) به عنوان یاتاقان و بوشینگ برای سرویس در دمای بالا استفاده می شوند. 4- آلیاژهای سرب-نقره:
به خواندن ادامه دهید
در سال 1872، لامبرت فون پانتز، فرومنگنز را در کوره بلند تولید کرد، با محتوای منگنز قابل توجهی بالاتر از آنچه قبلا ممکن بود (37٪ به جای 12٪ قبلی). این شرکت او را به رسمیت شناخت، از جمله مدال طلا در ...
به خواندن ادامه دهید
روش ریخته گری. هر دو آلیاژ فولاد ضد زنگ و پایه آلومینیوم توسط ریخته گری دقیق تولید می شوند اما در ریخته گری دایکست ریختن آلیاژ آلومینیوم نسبت به استنلس استیل مناسب و مجبوب تر است. استحکام
به خواندن ادامه دهید
نحوه ریخته گری آلومینیوم. برای ریخته گری دقیق آلومینیوم به طور کلی باید 9 مرحله را طی کرد. 1) طراحی و ساخت الگوی اصلی
به خواندن ادامه دهید
واحد ذوب و ریخت آلومینات اولین تولید کننده آندهای آلومینیومی که به صورت چهارگوش ریخته گری می شوند نیز محسوب می گردد و این واحد توانایی تولید روزانه 10 تن آند آلومینیومی را دارد .
به خواندن ادامه دهید
برای مثال، کد ۳۸۰٫۰ می تواند نشان دهنده قطعه دایکستی باشد که از ذوب و ریخته گری شمش ثانویه با كد آلیاژ ۳۸۰٫۱ به دست آمده است، حال آنکه شمش اولیه با کد ۳۵۶٫۲ برای تولید ریخته ای از جنس آلیاژ ۳۵۶ ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم تولیدی این کارخانه اغلب به صورت شمش های 1000 پوندی می باشد .این کارخانه دارای دو خط تولید قدیم و جدید می باشد. خط تولید قدیمی دارای برق با 75 آمپر می باشد که حدود 18.5 کیلو وات ساعت انرژی ...
به خواندن ادامه دهید
بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون، آسیاب گلوله ای، پمپ ها، جدا کننده های مغناطیسی. واحد آبگیری: فیلترهای نواری مکنده. واحد انتقال محصول ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم، منیزیوم، روی و روی – آلومینیوم، از متداول‌ترین آلیاژها در فرآیند ریخته‌گری هستند. هر آلیاژ خواص فیزیکی و مکانیکی خاص خود را دارد، که فاکتورهای مهمی در تعیین طول عمر، قدرت و عملکرد کلی محصول نهایی هستند. بسته به اینکه شما چه نوع آلیاژ فلزی را استفاده می‌کنید، چندین روش مختلف ریخته‌گری وجود دارد …
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب بالای فولاد و کمبود فن‌آوری موجود برای ذوب و فرآوری فلزات، توسعه صنعت ریخته‌گری فولاد را به تأخیر انداخت. این چالش‌ها با پیشرفت فناوری کوره‌ها برطرف شدند.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای روی به دو صورت نوردی و ریخته گری تولید می شود . آلیاژ زاماک حاوی آلومینیوم ، مس و مقدار کمی منیزیم می باشد ، که از نقطه ذوب و درجه حرارت ریختگی وسیالیت ایده آلی برخوردار است .
به خواندن ادامه دهید
منگنز. / ˈmæŋɡəniːz / (MANG-gə-neez) (bcc) منگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم مایع در ته گلدان جمع می شود. سپس آلومینای مایع از گلدان های احیا شده در فواصل منظم به سطل های خلاuum مکیده می شود. این به کوره منتقل می شود و در قالب ها ، یا توسط یک دستگاه ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب پلیمر تقریباً مشابه آلیاژ ۲۷۵ درجه فارنهایت (۱۳۵ درجه سلسیوس)، با این وجود می‌توان برای تغییر نقطه ذوب، نسبت آلیاژها را تغییر داد. از مزایای دیگر استفاده از یک هسته فلزی این است که ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم، عنصری با نماد Mg و عدد اتمی ۱۲ در جدول تناوبی عناصر است. این عنصر براق، خواصی مشابه با سایر پنج عنصر گروه دوم، یعنی فلزات قلیایی خاکی دارد. منیزیم به عنوان نهمین عنصر در بین فراوان‌ترین عناصر کیهان به شمار می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
منیزیم یا به انگلیسی Magnesium از دسته فلز های بسیار پرکاربرد محسوب می شود. از این فلز برای تهیه آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود. از سوی دیگر جهت ریخته گری دایک با فلز روی آلیاژ می شود. برای تولید آهن به واسطه منیزیم می توان ...
به خواندن ادامه دهید
زینک آلومینیوم آلیاژهایی با کارایی بالا هستند که از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و سختی خوبی برخوردار می باشند. برخی از آلیاژهای رایج روی-آلومینیوم عبارتند از ZA8 ، ZA12 و ZA27 که اعداد آنها ...
به خواندن ادامه دهید
در حالی که عدد پشت نقطه اعشار نیز به ما شمش یا ریخته گری بودن آلیاژ را نشان میدهد. تصویر شماره ۴ - قطعات آلومینیوم ریخته گری شده. تفاوت بین آلیاژهای کار شده و ریخته گری شده
به خواندن ادامه دهید
طرح توجیهی آلیاژهای آلومینیوم ⭐️ جهت مجوز و وام (0 تا 100 تولید) ( 2 votes, average 5 out of 5) امیر حبیبی. طرحهای توجیهی صنایع فلزی و ریخته گری. 19 بهمن 1397. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید
تولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده می‌شود) است که شامل آلومینیوم، زینک، منگنز، سیلیکون، مس، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم می‌باشد. منیزیم سبک‌ترین فلز ساختاری است و آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فلزات و آلیاژها به دلیل اینکه این پارامتر، مهم‌ترین عامل در برخی فرآیندهای تولید نظیر ذوب، ریخته‌گری و جوشکاری است، اهمیت بسزایی دارد. دمای ذوب دمایی است که در آن جامد با دریافت ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری در آلیاژهای آهنی به دلیل نقطه ذوب بالاتر کمتر انجام می‌شود دقت لازم در تولید را ندارند مثلاً در فولاد بعد از انجام ریخته‌گری نیاز است تا قطعه ماشین‌کاری شود؛ اما در آلیاژ غیرآهنی ...
به خواندن ادامه دهید