- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
اینکونل ۶۰۰ یک آلیاژ سه تایی ۷۵% نیکل، ۱۵٫۵% کروم و ۸% آهن است و کاربرد زیادی در محیط های خیلی خورنده در دمای بالا دارد. اینکونل ۶۰۱ با ترکیب ۶۰٫۵% نیکل، ۲۳% کروم، ۱۴% آهن و ۱٫۴% آلومینیوم یک آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
در این جا برخی از دلایل تولید آلیاژ را بررسی می‌کنیم: ۱. افزایش درجه سختی فلزات. آلیاژ ماده سخت‌تر و پایدارتری نسبت به عناصر تشکیل دهنده‌ش است.
به خواندن ادامه دهید
در نهایت باید گفت قطر این مفتول در زمان تولید 0.07 تا 10 میلی‌متر بوده و وزن هر کلاف مفتول مسوار نیز 15، 30 و 50 کیلوگرم است. همچنین طول هر شاخه در زمان تولید 20 ، 100، 200 و 300 سانتی‌متر است.
به خواندن ادامه دهید
در ادامه مرجع انتخاب مواد مهندسی می خواهیم با عصر حجر، مفرغ و آهن آشنا شویم. 1) عصر حجر (Stone Age) دوره ماقبل تاریخ را عصر حجر می نامند زیرا انسان ها در آن عصر تقریبا تمام تجهیزات مورد نیاز خود را از ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه فلز مس. فلز مس یکی از قدیمی ترین عناصر شناخته شده توسط بشر است و قدمت آن، به حدود 10 هزار سال قبل باز می گردد. در مصر باستان، مس به عنوان فلز فرعون و سایر حاکمان شناخته می شد. آن ها معتقد ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز موجود در بازار معمولا به سه صورت گرجستانی، هندی و ایرانی یافت میشود. نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
برای اینکه فرایند epd به طور تجاری قابل انجام باشد، باید اطلاعاتی در مورد کینتیک فرایند رسوب دهی الکتروفورتیک داشته باشیم تا بوسیله ی آن سرعت رسوب دهی و انعطاف پذیری در ریزساختار حاصله میسر باشد.
به خواندن ادامه دهید
در تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصی‌های همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز، این عناصر خام به داخل کوره قوس الکتریکی هدایت و تحت تاثیر حرارت و دمای بالا قرار می‌گیرند. در نظر داشته باشید که یکی از مهمترین الزامات تولید فروسیلکز منگنز، دما و حرارت بسیار بالا می ...
به خواندن ادامه دهید
این کانی، در تولید شمع خودرو و لعاب محصولات سفالی به کار گرفته میشود. هماتیت «هماتیت» (Hematite) با فرمول شیمیایی Fe ۲ O ۳ ، یکی از مهمترین کانی‌های موجود در کانسارهای آهن است. رنگ قرمز تا قهوه ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله اول: آب در داخل مخزن اصلی از طریق پمپ هموژنایزر (با طراحی ویژه روتور استاتور) سیرکوله می شود. در همین زمان تخم مرغ (یا پودر تخم مرغ) به مخزن اصلی اضافه شده و به وسیله جریان پرسرعت مایع کاملا و به سرعت حل می شود.
به خواندن ادامه دهید
یک خط تولید فروسیلیس شامل کوره های قوس الکتریکی بلندی است که مواد تشکیل دهنده فروسیلیس از بالای کوره درون آن قرار می گیرند. طی فرایند تولید فروسیلیس باید از سیلسیوم و آهن استفاده شود.
به خواندن ادامه دهید
آنچه در این مطلب می‌خوانید: پنهان. 1) اسید سولفوریک ؛ سلطان مواد شیمیایی. 2) انواع اسید سولفوریک. 2.1) واکنش اسید سولفوریک با سایر مواد. 3) نگاهی به آمار مصرف اسید سولفوریک در ایران و دنیا. 3.1) اسید ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهید
شركت آلياژ سازان اشتهارد - توليد فروسيليس (فروسيليسيم) فعال در زمینه تولید فروآلیاژها فروسیلیس (فروسیلیسیم) و غبار میکروسیلیکا
به خواندن ادامه دهید
18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
Chemical composition of 25 artefacts is determined to reveal the metallurgical processes in Northern Iran by the 2nd/1st millennium BC. Analytical studies were carried out using ICP-MS quantitative method; The re- sults proved that the samples have been manufactured with a binary copper-tin alloy with a variable tin content from 4 to 11 ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ از ترکیب آهن و سیلیسیم به دست می آید و عناصر دیگر تشکیل دهنده آن مقادیر ناچیزی از کربن ، گوگرد ، فسفر ، کلسیم و آلومینیوم که در مجموع 5 درصد می شود. نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم (فروسیلیکون، آلیاژ منگنز-سیلیسیم و آلیاژ کروم-سیلیسیم)، به عنوان عامل کاهنده، برای کاهش اکسیدهای موجود در سنگ معدن استفاده میشود. تولید، یک فرایند متناوب در یک کوره تصفیه است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائه‌ی یک خدمات با ویژگیهای مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است.
به خواندن ادامه دهید
تولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهید
در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
با مطالعه این مقاله به تفاوت‌های این ST37 و ST52، خواص فیزیکی و مکانیکی، ویژگی‌ها، نام آنها در استانداردهای دیگر و کاربردهای آنها پی خواهیم برد. از تفاوت‌های فولاد ST37 و ST52 می‌توان به شکل ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده میشود. فروسیلیکو ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
اشاره کرد. در ادامه شما را با تعدادی از این نوع کاربردها آشنا می کنیم. شیشه سازی. این ماده از عناصر اصلی تشکیل دهنده شیشه است. این عنصر با موادی مانند نفلین، سینیت، سودا، فلدسپار و … ترکیب می شود.
به خواندن ادامه دهید
مشخصات فنی مشخصات فنی فرآیند تولید mdf. فرآیند ساخت mdf از مواد اولیه چوب به صورت عمومی شامل پوست کندن، خرد کردن، جداسازی و شستشو، اضافه کردن رزین ها یا واکس و دیگر مواد لازم (تشکیل کیک)، خشک کن، پرس داغ، سردکن، سندینگ، برش ...
به خواندن ادامه دهید