ریختهگری نیمهجامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریختهگری تحت فشار است. این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده میشود. این فرایند مزایای ریختهگری و آهنگری را باهم درمیآمیزد.
به خواندن ادامه دهیداحیای حرارتی منیزیم. فرایند Pidgeon یکی از روشهای تولید فلز منیزیم از طریق سیلیوترمی کاهشی است. تولید عملی تقریباً ۳۵–۴۰ مگاوات ساعت بر تن از فلز تولید شده میباشد، که با روشهای تولید ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیمی در فرایند احیا تولید میشود ، با فروسیلیسیم اضافی واکنش میدهد و منیزیم سیلیسید (Mg 2 Si) را تشکیل می دهد . این ترکیب به همراه آهن ، ماده آلیاژی فروسیلکو منیزیم را تشکیل می دهد .
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منیزیم ما در کوره های القایی تولید می شود و در قالب های دائمی ریخته می شود تا یکنواختی ایجاد کند. برای کاهش شدت واکنش و بهبود بازیابی منیزیم، میتوانیم آلیاژ مناسب را با مقادیر ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منیزیم در چدن معمولاً شرایط را برای تشکیل گرافیت کروی مناسبتر می سازد و در آلیاژسازی چدنهای نشکن کاربرد فراوانی دارد. با افزودن فروسیلیکو منیزیم به آلیاژهای چدنی و فولادی علاوه بر ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا همجوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه میگویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم 3-0 میلیمتر : فروسیلیس را می توان یک فروآلیاژ نامید که در آن دو عنصر آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی بکار رفته اند. فروسیلیس به عنوان منبع سیلیس جهت فرآیند آلیاژسازی در تولید آلیاژهای خاص فولادی استفاده می شود ...
به خواندن ادامه دهیداین یک پیش آلیاژ در تولید فروسیلیکون منیزیم است، یک گره ساز که برای تولید آهن داکتیل استفاده می شود، و همچنین در طی فرآیند Pidgeon برای تصفیه منیزیم با خلوص بالا. ... است زیرا خواص اساسی آنها را ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منیزیم در چدن داکتیل کاریرد دارد و در سه سایز 2-5 میلیمتر و 5-15 میلیمتر و 30-5 میلیمتر دانه بندی می شود. این فروآلیاژ از ترکیب منیزیم(Mg) سیلیس(Si) و آهن (Fe) به دست می آید و نام اختصاری آن FeSiMg ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژها، از جمله مواد لازم برای صنعت متالورژی هستند که مهمترین کاربرد آنها مربوط به اکسیدزدایی و پالایش فلزات آهنی و غیرآهنی میباشد. این مواد، بر پایه آلیاژ آهن، همراه با مواد افزودنی دیگر همچون منگنز، پتاسیم ...
به خواندن ادامه دهیدقلع β که به نام قلع سفید معروف است. این آلوتروپ ساختار تتراگونال مرکزدار BCT دارد و در دمای بالاتر از 13.2 درجه سانتیگراد پایدار است. قلعی که برای کاربردهای معمول استفاده می شود؛ از این نوع است ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژسازی چیست؟. آلیاژسازی فرآیندی است که در آن فلزات مذاب را با یکدیگر مخلوط میکنند سپس در داخل قالب میریزند و اجازه میدهند تا مواد سرد شود. به طور کلی در این عملیات، عنصر اصلی در ابتدا ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید آلیاژ فرومنگنز از عنصر منگنز که در اثر حرارت دادن اکسید منگنز و اکسید آهن در حضور کربن به دست می آیند، استفاده می شود. فرایند تولید این فروآلیاژ توسط کوره های الکتریکی امکان پذیر است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون به عنوان ماده ای شناخته می شود که در فرایند تولید فلزات آهنی به عنوان یک ماده افزودنی سبب ایجاد خواصی مطلوب و جالب در ماده مورد نظر می شود. در واقع هنگامی که فروسیلیکون به ماده ای ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که بهطور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین تکنیک فرآیند آلیاژهای Ca-Mg-Si-Fe با حل کردن شمش منیزیم (تولید شده با روش الکترولیتی) در فروسیلیکون مایع وجود دارد. ... کسری از مواد کماندازه را تولید میکند که به میزان محدود و احتمالاً با ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منیزیم چیست؟. فرو سیلیکو منیزیم را میتوان در دسته فروآلیاژها قرار داد که در ترکیبات آن از سیلیس، آهن و منیزیم استفاده شده است. از این ماده به عنوان آمیژان، تغییر گرافیتهای ورقه ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منیزیم متشکل از آلیاژ های اصلی منیزیم به همراه آهن و سیلیسیم است. در واقع این آلیاژها با افزودن مقدار کمی منیزیم به آهن منجر به تسهیل فرایند تبدیل پوستههای گرافیتی به مورفولوژی شبه کروی مورد نیاز خواهند شد ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ و مواد خاصی برای جایگزینی فروسیلیس وجود ندارد و تنها بعضی از فروآلیاژها مانند فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg) نقش جوانه زایی برای تشکیل گرافیت کروی در چدن های نشکن را ایفا می کنند.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازان میتوانند برای تامین سیلیس و منگنز مورد نیاز، ترکیبی از فرو سیلیکو منگنز ، فرومنگنز پرکربن و یا فروسیلیکن را بر حسب مشخصات C، Mn و Fe انتخاب کنند. سیلیکومنگنز معمولا حاوی 65% تا 68% ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم به حفظ سطح مناسب سایر مواد معدنی مثل کلسیم، پتاسیم و روی (زینک) هم کمک میکند. با این حال ممکن است حتی با وجود خوردن مواد غذایی سالم، میزان کافی از آن را دریافت نکنید. در این مقاله از ...
به خواندن ادامه دهیدامروزه آلیاژسازی مکانیکی به روشی متداول جهت ساخت گستره وسیعی از نانوذرات تبدیل شده است. از جمله مزایای این روش میتوان به سهولت فرآیند تولید، همراه با تعداد مراحل عملیاتی کم، عدم استفاده از مواد پایدار کننده و
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ منیزیم(به انگلیسی: Magnesium alloy) ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده میشود) است که شامل آلومینیوم، زینک، منگنز، سیلیکون، مس، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم میباشد.
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداولترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منیزیم متشکل از آلیاژ های اصلی منیزیم به همراه آهن و سیلیسیم است. در واقع این آلیاژها با افزودن مقدار کمی منیزیم به آهن منجر به تسهیل فرایند تبدیل پوستههای گرافیتی به مورفولوژی شبه کروی مورد نیاز خواهند شد.
به خواندن ادامه دهیددر نهایت، اینکولن 80٪ نیکل، 14٪ کروم و 6٪ آهن را ترکیب می کند. این آلیاژها مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند که آنها را برای کاربردهای مختلف ایده آل می کند.
به خواندن ادامه دهیدتولید منیزیم به روش الکترولیت. منیزیم کریستاله شده در حالت پودر، بهوسیله الکترولیز یا برقکافت بر روی یک کاتد از مذاب گداخته شده که نقطه ذوب منیزیم مذاب را کاهش میدهد، رسوب میکند.
به خواندن ادامه دهیدAbstract. فرآیند آلیاژسازی مکانیکی، که از تکنیک های آسیاکاری گلوله ای و/ یا میله ای بهره می برد، توجهات بسیاری را ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کورههای الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیددر این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...
به خواندن ادامه دهید