• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

بهترین فلزات برای انتقال حرارت

در اینجا رتبه بندی فلزات رسانای گرما و آلیاژهای فلزی از کمترین تا بالاترین میانگین هدایت حرارتی، بر حسب وات/متر-K در دمای اتاق آمده است: فولاد (16) سرب (35) فولاد کربن (51) آهن فرفوژه (59) آهن (73 ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

تاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.

به خواندن ادامه دهید

فولادها | انواع، کاربرد، خواص و عملیات حرارتی فولادها | پیشگامان توسعه

مهمترین خواص فولاد قابلیت شکل پذیری بالا ، دوام و ماندگاری ، استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب و رسانایی حرارتی مطلوب است . برجسته‌ترین ویژگی فولادها ، که مربوط به فولاد زنگ نزن (Stainless steel) است ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد عملیات حرارت پذیر قطر 200، MO40 فولاد آلیاژی، آنیل، گرید 7225

فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ محصول شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر 200 میلی‌متر، گرید 7225 و شرایط حرارتی آنیل می‌باشد. به دلیل نوسانات قیمت برای آگاهی از قیمت گریدهای مختلف فولاد آلیاژی و خرید این ...

به خواندن ادامه دهید

خمیر پردازنده انتقال حرارتی مقاوم در برابر حرارت 6w / M.K

کیفیت بالا خمیر پردازنده انتقال حرارتی مقاوم در برابر حرارت 6w / M.K از چین, پیشرو چین است گریس سیلیکونی رسانای حرارتی بازار محصول, با کنترل کیفیت دقیق گریس سیلیکونی رسانای حرارتی کارخانه, تولید با کیفیت بالا خمیر ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد زنگ نزن چیست و چگونه ساخته می شود؟ (4 مرحله تولید آن)

3# فولاد زنگ نزن چگونه ساخته می شود؟ روند دقیق تولید فولاد زنگ نزن بسته به نوع آلیاژکاری و خصوصیات مورد نیاز متفاوت خواهد بود؛ اما بیشتر گریدهای فولاد مراحل ساخت مشترکی دارند.

به خواندن ادامه دهید

چسب رسانا الکتریکی و کاربردهای آن | مال کالا | چسب رسانا در فروشگاه

گریس حرارتی مبتنی بر سرامیک خوب است اما به اندازه پایه فلزی خوب نیست. برای تولید این نوع خمیر حرارتی از نوعی ماده رسانای حرارتی استفاده می شود. در این ماده، ذرات ریز سرامیکی زیادی وجود دارد.

به خواندن ادامه دهید

آموزش رایگان شناخت فلزات صنعتی | مکتب‌خونه

سرفصل‌های دوره آموزش رایگان شناخت فلزات صنعتی. فصل اول: مقدمه. 02:56 ساعت (02:56 ساعت محتوا) 4 جلسه. جلسه 1: مقدمه شناخت فلزی. "26:24. جلسه 2: طبقه‌بندی مواد - ساختارها و عیوب کریستالی. "52:47. جلسه 3: نفوذ در ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد عملیات حرارتی فولاد ها | مرکزآهن

نرماله کردن. سخت کردن یا کوئینچ کردن. آستمپر کردن. مارتمپر کردن. عملیات گرم کردن فلزات تا دمای کمتر از دمای 723 درجه سانتی ‌گراد این سری از عملیات حرارتی فولاد شامل موارد زیر است: آنیل کردن ضمن ...

به خواندن ادامه دهید

پد عایق برق ضخامت 1.5 میلی متر 12.8W / M.K

کیفیت بالا پد عایق برق ضخامت 1.5 میلی متر 12.8w / m.k از چین, پیشرو چین است پد حرارتی فاقد سیلیکون بازار محصول, با کنترل کیفیت دقیق پد حرارتی فاقد سیلیکون کارخانه, تولید با کیفیت بالا پد عایق برق ضخامت 1.5 میلی متر 12.8w / m.k محصولات.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...

به خواندن ادامه دهید

فولادینو: قیمت روز آهن الات از دل بازار آهن

مجموعه فولاد سازان راه ابریشم به شماره ثبت ۴۸۲۳۲۰ با سابقه ۴۰ ساله حضور مستمر مدیران خود در بازار فولاد ایران، هم در زمینه تولید مقاطع طویل و هم در زمینه بازرگانی داخلی، نامی معتبر در تامین ...

به خواندن ادامه دهید

لیست کارخانه‌های ذوبِ آهن و فولاد ایران | گرفت

کارخانجات ذوب‌آهن و فولاد ممکن است از صفرتاصد مراحل تولید یک محصول را انجام دهند یا اینکه ممکن است برای تولید مقاطع فولادی مورد نظر خود، مواد اولیه را از سایر کارخانه‌ها خریداری کنند.

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

برای انتخاب نوع فروآلیاژ مورد استفاده باید صرفه اقتصادی و میزان بهره‌وری آن مورد بررسی قرار گیرد و مشخص شود تا برای تولید فولاد مورد نظر استفاده از کدام از گزینه‌ها مطلوب ‌تر است.

به خواندن ادامه دهید

تولید فولاد چیست ؟ صفر تا ۱۰۰ رازهای تولید فولاد | آهن رسان

تولید فولاد به روش خمیری. این روش تقریباً منسوخ شده است که در آن آهن خام را داخل تشت‌هایی کوره‌ای می‌ریزند و با شعله حرارت می‌دهند تا خمیری شدن آهن خام بر روی آن شعله دمیده می‌شود. با ذوب شدن ...

به خواندن ادامه دهید

فروش لوله آلیاژی ، خواص لوله آلیاژی و کاربردها

ASTM A335 P92. دمای ۶۲۱ درجه سانتیگراددر نیروگاه ها به عنوان دمای فوق العاده بحرانی شناخته می شود.لوله a3335 p92 برای برآورده کردن مقاومت بالا در برابر چنین حرارتی برای استفاده در بویلر ها و نیروگاه طراحی و ساخته شده اند .

به خواندن ادامه دهید

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط

به خواندن ادامه دهید

گریس سیلیکونی رسانای حرارتی سفید 1.2W / M.K 0.15psi

کیفیت بالا گریس سیلیکونی رسانای حرارتی سفید 1.2W / M.K 0.15psi از چین, پیشرو چین است گریس سیلیکونی رسانای حرارتی بازار محصول, با کنترل کیفیت دقیق گریس سیلیکونی رسانای حرارتی کارخانه, تولید با کیفیت بالا گریس سیلیکونی رسانای ...

به خواندن ادامه دهید

لوله آلیاژی MO40, میلگرد Mo40, لوله فولادی 1.7225 تولید کاربرد و

عملیات حرارتی نرماله کردن میلگرد Mo40 با حرارت دهی در دمای ۹۱۳ درجه سانتیگراد و خنک کردن فولاد در هوا می‌باشد ، حاصل این عملیات حرارتی ساختاری یکنواخت و هموژن از عناصر آلیاژی می ‌باشد .

به خواندن ادامه دهید

ضخامت 1 میلی متر 2W / mK چسبنده سیلیکون پد حرارتی حرارتی 45 SHORE00 2.

کیفیت بالا ضخامت 1 میلی متر 2W / mK چسبنده سیلیکون پد حرارتی حرارتی 45 SHORE00 2.32 g / cc برای چراغ های LED از چین, پیشرو چین است پد هدایت حرارتی بازار محصول, با کنترل کیفیت دقیق پد هدایت حرارتی کارخانه, تولید با کیفیت بالا ضخامت 1 میلی ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی برای تشکیل ساختارهای تعادلی

عملیات حرارتی برای تشکیل ساختارهای تعادلی چیست؟. عملیات حرارتی در این ساختارها تماماً شامل فریت (از ریشه­ی ferrum لاتین گرفته شده که به آهن اشاره می­کند.) و سمنتیت (Fe 3 C ترکیب بین فلز آهنی و کربن ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

به خواندن ادامه دهید

فروش لوله آلیاژی ، خواص لوله آلیاژی و کاربردها

لوله های آلیاژی دارای مشخصات فنی و ابعادی شامل قطر خارجی و ضخامت می باشند. دامنه ابعادی قابل تولید برای لوله آلیاژی شامل ۱*۸ تا ۳٫۷۵*۷۵ می باشد.

به خواندن ادامه دهید

زنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی می شود؟

گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد زنگ نزن، خواص ویژگی‌ ها و کاربردها | مرکزآهن

یکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می ...

به خواندن ادامه دهید

پد سیلیکون رسانای گرمایی با ضخامت 0.5 میلی متر

پد حرارتی سیلیکونی. کاربرد: دمای بالا ، CPU ، LED. مواد: سیلیکون. استحکام کششی: عالی. رسانایی گرمایی: 1W / mk-10W / mk.

به خواندن ادامه دهید

طرح تولید انواع فرو آلیاژ

واحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...

به خواندن ادامه دهید

بهترین فلزات برای انتقال حرارت

بهترین فلزات رسانای گرما، رسانای حرارتی بالایی دارند و برای بسیاری از کاربردها مانند ظروف پخت و پز، مبدل های حرارتی و سینک های حرارتی مفید هستند.

به خواندن ادامه دهید

فولاد های قابل عملیات حرارتی | خرید فولاد حرارتی

به علت دلایل ذکر شده خرید فولاد حرارتی در بازار رایج است. فولاد های قابل عملیات حرارتی، فولادهایی هستند که بدلیل دارا بودن گستره وسیعی از خواص مکانیکی بویژه مواقعی که استحکام دینامیکی و ...

به خواندن ادامه دهید

فولادسازی

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند خط تولید فولاد

مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...

به خواندن ادامه دهید

میلگرد حرارتی، فرآیند تولید و روش های جایگزین آن

میلگردهای حرارتی به دلیل میزان پایین کربن در ساختار خود، به خوبی جوش‌ پذیر نیستند و برای اتصال آن ها از سیم مفتول یا جوش سرد استفاده می‌ شود. به ‌طور کلی، دو روش برای بستن میلگرد ها (چه حرارتی ...

به خواندن ادامه دهید