- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
باشگاه آلومینیوم: معاون طرح‌های توسعه معدن و صنایع معدنی ایمیدرو تاکید کرد: ذخایر نفتی کشور، منبع قابل اتکایی برای تولید کک مورد نیاز صنایع فولاد و آلومینیوم است.
به خواندن ادامه دهید
تولید کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص ...
به خواندن ادامه دهید
مدیرعامل شرکت آلومینای آرال در خصوص چالش‌های کنونی این صنعت می‌گوید: ظرفیت آلومینیوم نصب‌شده در کشور حدود ۸۰۰ هزار تن است. این در حالی است که در تامین مواد اولیه برای تولید آلومینیوم با ...
به خواندن ادامه دهید
مصرف کک نفتی در جهان به میزان ۷۶ درصد در صنعت آلومینیوم و پنج درصد در صنعت فولاد و بقیه در سایر صنایع است.
به خواندن ادامه دهید
از نفت تا گرفت ... کربن فعال. 27 خرداد, 1400. گرافیت چه کاربردهایی در صنعت دارد؟ ...
به خواندن ادامه دهید
پتروشیمی آپادانا. عسلویه فاز ۲. شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس. متانول. متان. برنده عدد اکتان بنزین (MTBE)، اسید استیک و همچنین به عنوان حلال در صنایع پایین دستی، رزین‌ها، چسب‌ها، فرمالدئید ...
به خواندن ادامه دهید
برای رسیدن به خواص مدنظر برای گرافیت پرسولفور (کک نفتی کلسینه شده) در صنایع کربنی و گرافیتی، کک باید در معرض دماهایی از 1150 تا 1350 درجه سانتی‌گراد یا بالاتر ار آن قرار گیرد تا چگالی و هدایت ...
به خواندن ادامه دهید
در خاورمیانه نیز در سال 2014، 950 هزار تن کک نفتی تولید شد که کشور کویت رتبه نخست منطقه را داشت. مصرف کک نفتی در جهان به میزان 76 درصد در صنعت آلومینیوم، 5 درصد در صنعت فولاد و بقیه در سایر صنایع است.
به خواندن ادامه دهید
در کشور صنایع آلومینیوم‌ساز، سالانه حدود 300 هزار تن کک اسفنجی مصرف می‌کنند که چون این ماده در کشور تولید ...
به خواندن ادامه دهید
در صنعت فولاد از ذغال سنگ به طور غیر مستقیم برای ساخت فولاد استفاده می شود. آنچه در اینجا اتفاق می افتد این است که ذغال سنگ در کوره ها پخته می شود تا کک زغال سنگ ایجاد شود.
به خواندن ادامه دهید
کک سوزنی در تولید الکترودهای گرافیتی در صنعت فولاد به کار می‌رود. این الکترودها برای ذوب ضایعات فولادی یا جایگزین‌های ضایعات در مورد فولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF) یا برای حفظ دمای فولاد مذاب در فولادسازی ثانویه ...
به خواندن ادامه دهید
معاون وزیر نفت در امور پالایش و پخش گفت: برای نخستین بار در کشور، پالایشگاه بندرعباس سالانه ۶۲۰ هزار تن کک اسفنجی تولید می‌کند که این مقدار ۲ برابر کک موردنیاز صنایع آلومینیوم کشور است. به ...
به خواندن ادامه دهید
کک اسفنجی یک فرآورده نفتی است که در عملیات تولید آلومینیوم استفاده می‌شود. در کشور صنایع آلومینیوم‌ساز ...
به خواندن ادامه دهید
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
به خواندن ادامه دهید
ساخت الکترود برای به کارگیری در کوره های الکتریکی تولید گرافیت کک نفتی به همراه الکترود گرافیتی از مواد مورد نیاز برای صنعت فولاد است . عمده کاربردهای کک نفتی عبارتند از: مصارف سوختی
به خواندن ادامه دهید
کک‌دانه‌ای با زغال‌سنگ رقابت می‌کند. کک سوختی نسبت به زغال‌سنگ چندین مزیت و عیب اساسی دارد. اولین مزیت، بالا بودن ارزش حرارتی نسبت به زغال‌سنگ است. میانگین ارزش حرارتی but/Ib 1400 دارد. ارزش ...
به خواندن ادامه دهید
مدیرعامل پالایشگاه نفت بندرعباس گفت: برای نخستین بار در کشور، با بهره‌گیری از دانش فنی پژوهشگاه صنعت نفت، طرح تولید کک اسفنجی در پالایشگاه بندرعباس از ایده تا راه‌اندازی، به همت کارشناسان داخلی محقق شده است و کک ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب آلومینیوم. ذوب آلومینیوم به فرایند تولید آلومینیوم از اکسید آن، آلومینا اطلاق می‌شود که به‌طور کلی توسط فرایند هال-هرولت انجام می‌شود. آلومینا از سنگ معدن بوکسیت از طریق فرایند بایر در ...
به خواندن ادامه دهید
لزجت و سیالیت. در پژوهش‌های گذشته مدلی پیشنهاد شده است که تغییرات لزجت در حین کربونیزاسیون مایع با تغییرات دما و زمان را تشریح می‌كند. این مدل به فهم اهمیت لزجت در ایجاد رشد مزوفاز و کیفیت ...
به خواندن ادامه دهید
یکی دیگر از کاربردهای اصلی زغال سنگ تولید فولاد است. زغال سنگ در کوره‌ها پخته می‌شود و کک تولید می‌شود. بعد از تولید شدن کک از آن برای ذوب کردن سنگ‌آهن و ساخت فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در حاشیه چهارمین همایش و نمایشگاه چشم‌‌‌انداز صنایع فلزات غیرآهنی ایران و فناوری‌‌‌های وابسته با نگاهی به تولید و بازار، شاهد برگزاری پنل تخصصی با موضوع «بررسی وضعیت صنعت آلومینیوم کشور؛ چالش‌‌‌ها و فرصت‌‌‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی می شود. کک متالورژی ماده ای متخلخل است که در کوره ی بلند به کار می رود و یکی از مصارف ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی مهمترین ماده خام برای ساخت الکترود بوده و با ساختارهای متفاوتی از کک‌سوزنی گرفته تا کک مایع، شکل گرفته است. کک سوزنی با توجه به ساختارش برای ساخت الکترود، ضروری است و در کوره‌های قوس الکتریکی که درجه تحمل ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت کک سوزنی طی سال‌های 2012 تا 2016 به علت تقاضای پایین صنعت الکترود گرافیتی، کاهش یافت. قیمت کک سوزنی در خلل سال‌های 2012 تا 2014 به کمتر از 100 دلار برای هر تن و پس از آن طی سال‌های 2014 تا 2017 حتی به کمتر از 500 دلار برای هر تن ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند هال–هرولت (به انگلیسی: Hall–Héroult process) که با نام فرایند هال نیز شناخته می‌شود، فرایندی صنعتی جهت تولید انبوه فلز آلومینیم به روش الکترولیز است. این روش نخستین بار توسط دو دانشمند به نام ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش صنعت کار، اگرچه می‌توان آلیاژهای پرکاربرد آلومینیوم را از شرکت‌های تامین‌کننده معتبری چون آیرومارت (پیشرو صنعت نفت آسیا) خریداری کرد، امکان تهیه ضایعات این فلز و بازگشت آن به چرخه تولید نیز وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
مقدار سرعت بخار در طول کک سازی معمولاً به بیشینه 0.5 فوت بر ثانیه محدود می‌شود. با این محدودیت‌ها و چگالی کک، ابعاد درام کک تعیین می‌گردد. کک به صورت هیدرولیکی و با کمک یک پمپ جت آب حذف می ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص از یک فرایند نهایی کراکینگ ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه روش‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهید
به گفته رئیس پردیس پایین‌دستی پژوهشگاه صنعت نفت، در صنعت آلومینیوم به ازای هر تن تولید ۵۰۰ کیلوگرم کک نفتی باید مصرف شود و همین‌طور در صنایع فولاد، سیمان و...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی برای تولید آند در کارخانه‌های شمش آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرد به‌طوری‌که برای هر تن شمش این فلز حدود ۵۰۰کیلوگرم کک نفتی (کلسینه) نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
به خواندن ادامه دهید
برچسب‌ها. معاون امور پالایشی وزیر نفت گفت: با قراردادی که امروز برای تولید کک اسفنجی و سوزنی امضا شد، ۶۲۰ هزار تن کک موردنیاز صنعت آلومینیوم در کشور تولید خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید