- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهید
تهران « شرکت سپاهان پویش آریا 09121191457,02172083000,02172083150,02172083220,09915092067. گرافیت ها انواع پودرهای گرافیت که جهت کربن دهی برای ساخت فولادهای آلیاژی ، سرباره سازی در کوره های قوس الکتریک ، …
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا سرباره آلیاژ سرباره عناصر سیلیکون میزان بازیابی فولاد را افزایش می دهد از چین, پیشرو چین است 50٪ فرو منگنز با کربن بالا تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق 55٪ منگنز فرو سیلیسیم کارخانه, تولید با کیفیت بالا 60 ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز (Mn) منگنز از کلمه لاتین (Magnes، Magnet ) گرفته شده است که به خـواص مغناطیسـی پیرولوزیت (کانه اصلی منگنز) اشاره می کند .منگنز فلزی اسـت خاکسـتری مایـل بـه صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمـی ۲۵ ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره فرولیس سیلیکون یکی از اصلی ترین مواد افزودنی برای ذوب آهن خوک و چدن است.این یک نوع مواد اولیه با عملکرد نسبتاً خوب از نظر قیمت است.سرباره فروسیلیس می تواند دمای آهن مذاب را افزایش داده و تخلیه سرباره فولادی را ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید
چدن نشکن، همچنین به عنوان چدن داکتیل و چدن گرافیت کروی شناخته میشود، نوعی از چدن غنی از گرافیت است که در سال ۱۹۴۳ توسط کیت میلیس کشف شد. در حالی که اکثر انواع چدن از نظر کشش ضعیف و شکننده ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید فرو سیلیکو منگنز نیاز است تا از سرباره‌ای که از مراحل تولید فرو منگنز با کربن بالا تولید میشود، استفاده می‌کنند. از آن جایی که در این سرباره چیزی در حدود 40 درصد اکسید منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا 2mm-8mm Fesiba آلیاژ فروسیلیکون باریم تلقیح داکتیل آهن از چین, پیشرو چین است تلقیح باریم فرو سیلیکون 2 میلی متر تا 8 میلی متر تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق تلقیح باریم فرو سیلیکون آهن شکل پذیر کارخانه, تولید با ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز فرو آلیاژی است که از ترکیب کردن منگنز و آهن با سیلیکون که به طور طبیعی در زمین یافت می شود ایجاد می شود. فرو سیلیکون منگنز یا به اختصار سیلیکون منگنز با عنوان FeSiMn شناخته شده است . . نوع استاندارد حاوی ۱۴ تا ...
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ منگنز عمدتاً برای تولید فرو منگنز، چدن و فولاد به مصرف می رسد. علاوه بر مصارف متالورژیکی، منگنز کاربردهای غیر متالورژیکی متعددی نیز دارد که عبارتند از دی اکسید طبیعی یا مصنوعی در باتری ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون سرباره نوعی پلیمر کلوئیدی با محتوای آب بالا با ظاهر سبز زرد، جذب قوی و ساختار پیچیده است. مواد اصلی سیلیکات و آب است که پس از غوطه ور شدن در آب اسیدی نشان می دهد، PH< 1, the solid content at 20%.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
اولین بار در اواسط دهه ۱۸۵۰، یک مخترع بریتانیایی، به نام هنری بسمر، تکنیکی برای تولید فولاد اختراع کرد. این روش به این صورت است که با حذف اکسیژن و سایر ناخالصی ها از سنگ آهن، آهن ساخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره‌های قوس الکتریکی عبارتند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین می‌باشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
چدنهاي پرسيلسيم ، تا 17% ،. دانلود رایگان چدنهاي پرسيليس چدنهاي پرسيليس كه به نام ( Duriron ) يا ( Durichlor ) مشهورند براي نگهداري و يا حمل اسيدهاي خورنده كاربرد وسيعي پيدا كرده اند . چدنهاي پرسيلسيم ، تا ...
به خواندن ادامه دهید
یكی از مهمترین نكاتی كه در فرآیند تولید فروسیلیسیم باید مورد توجه قرار گیرد عدم تشكیل سرباره و مواد اكسیدی و مختلفی است كه از پسماند واكنش ها حاصل می شوند بدیهی است حضور مواد ناخالصی و سرباره ...
به خواندن ادامه دهید
جنس این فیلترها از مواد سرامیکی مانند آلومینا، کاربید سیلیکون یا زیرکن انتخاب شده و در انواع مختلفی تولید می شوند. این محصولات مقاومت بالایی در برابر شوک حرارتی دارند و هر کدام برای ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
انواع چدن‌ها و علایم شناسایی آن‌ها. چدن سخت است یا فولاد؟. مالیبل فریتی: دارای استحکام و انعطاف پذیری بالایی می باشد، این ویژگی نتیجه وجود ذرات کروی کربن است که در فرآیند ماشین کاری نقش روان ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا سرباره آلیاژی دی اکسید کننده فروو سیلیکون Slag صنعتی Slagon Slag صنعتی از چین, پیشرو چین است آهن منگنز تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق کربن بالا کارخانه, تولید با کیفیت بالا کربن بالا محصولات.
به خواندن ادامه دهید
لذا برای ایجاد فروسیلیکو منگنز، باید سیلسیم موجود در ماسه، کوارتز و منگنز موجود در سرباره باید احیا شود. اصولا برای احیا این مواد از یک ماده پایه کربن مثل کک بهره گرفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی ، برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می گیرد . ... ۳- عامل افزاینده سیلیسیم در تولید چدن های آلیاژی پرسیلیس و فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه فرو آلیاژها با دو روش متداول تولید می شوند. تولید ذوبی در کورۀ بلند، یا در کورۀ قوس الکتریکی. با آغاز قرن بیستم میلادی، استفاده از کورۀ بلند کاهش یافت و به دنبال آن کوره های قوسی مورد توجه قرار گرفتند. اما هنوز هم برخی فرو آلیاژ ها مانند …
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز یکی از مهم ترین عناصر آلیاژی است که خواص مکانیکی ، قابلیت سخت پذیری و کاهش میزان گوگرد را دارد . منگنز در گروه هفتم جدول تناوبی قرار دارد عدد اتمی آن 25 است رنگ آن نقره ای و سخت است ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم آلیاژی از آهن و سیلیسیم است که در کوره قوس الکتریکی و در درصدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ این آلیاژ برای تولید فولاد و چدن مصرف میشود که از آن‌ها به عنوان اکسید ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه تولید چدن. حضور آهن در زندگی انسان از حدود ۱۲۰۰ سال قبل از میلاد مسیح آغاز شد و شامل طیف وسیعی از کاربردها از ابزار کشاورزی تا سلاح های جنگی بوده است. در این رابطه آهنگری به یک حرفه مهم تبدیل شد زیرا با آهن کار می ...
به خواندن ادامه دهید