روش های طلایی جهت از بین بردن کک در خانه + اقدامات پیشگیرانه

لباس‌ها را در آب جوش انداخته و در فضای باز خشک ‌کنید. اگر شما متوجه گزش کک شدید، محل زخم را با آب و صابون بشویید. کمی لوسیون بمالید تا از شدت خارش کم نماید. همچنین می‌توانید جهت درمان محل خارش ...

کلسیناسیون چیست | Calcination | کلسینه شدن یعنی چه

کلسیناسیون یا کلسینه شدن به انگلیسی Calcination به گرم کردن یک ماده جامد مثل سنگ آهک طی فرایند عملیات حرارتی تا درجه حرارت بالا گفته می شود. کلسینه کردن را می توان در حضور هوا و یا در خلاء انجام داد ...

بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی

فرآیند کلسینه شدن شامل: خشک کردن رطوبت درون کک که به دنبال تخریب هیدروکربن‌های باقیمانده در کک خام صورت می‌­پذیرد و در نهایت کک کوچک و بسیار متراکم تولید می­‌شود. در این صورت کک خصوصیات الکتریکی مطلوب که مناسب برای تولید آند و الکترود است را به دست می‌آورد. روش‌­های کلسیناسیون

بایگانی‌های کک کلسینه

کلسیناسیون. 18 مرداد, 1400. تکلیس کک چیست؟ کک نفتی معمولا از باقی‌مانده مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل می‌­شود. این مواد باقیمانده طی فرآیندی (درکوره‌های‌حرارتی ...

گذری بر مهم‌ترین روش‌های کک‌سازی

در این حالت می‌توان از فرآیند کک سازی استفاده کرد که در واقع یک شکست حرارتی شدید است. فرآورده‌های کک عبارتند از: کک، گاز، بنزین و گازوئیل که معمولا به عنوان خوراک شکست کاتالیستی و نیز ...

گرافیت چه کاربردهایی در صنعت دارد؟

کک نفتی 58. کک سوزنی 23; اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از ...

مقاله تأتیر فرایند حرارتی

نسبت نشاسته به آب، دما و زمان فرایند، سه عامل اصلی کنترل کننده نوع و میزان این تغییرات هستند. ... در طی اصلاح نشاسته به روش فرایند حرارتی-رطوبتی، نشاسته ها در حضور رطوبت کم 15-30 - درصد - تحت دما های ...

سیمان چیست و چگونه ساخته می شود ؟ | هر آنچه باید بدانید

با وجود پیچیده بودن این فرآیند، مراحل تولید کلینکر را می‌توان به صورت زیر خلاصه کرد: تبخیر آب آزاد; تبخیر آب موجود در ترکیبات رسی; تبدیل کربنات کلسیم (CaCO 3) به اکسید کلسیم (CaO) طی فرآیند کلسیناسیون

کلسیناسیون و تصفیه مواد معدنی – گروه صنعتی پتروسامان

فرآیند کلسیناسیون (تجزیه‌ی حرارتی) عموما به واکنش‌هایی گفته می‌شود که مواد معدنی کربناتی مانند دولومیت، سنگ‌آهک و … در دما و زمان مناسب در کوره‌ به مواد معدنی اکسیدی تبدیل می‌شوند.

کوره های کلسیناسیون – رایان صنعت

کلسیناسیون یک فرایند تصفیه حرارتی است که در آن مواد آمورف یا سایر مواد جامد در زیر نقطه ذوب تحت اتمسفر هوا و یا کنترل شده، حرارت داده می شوند. این فرایند برای ایجاد تجزیه گرمایی، حذف فازهای ...

کک‌ سازي به روش تأخیري

بازده هر کدام از این محصولات به نوع خوراك و شرایط عملیاتی حاکم بر فرآیند کک سازي تأخیري بستگی دارد. کک سازي، فرآیندي متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و چگالش است که در آن پسماند‌هاي ...

ضرورت بازنگری مصرف انرژی و راه های کاهش آن در صنعت سیمان

توصیف فرایند سیمان. سیمان محصولی است از ترکیبات شیمیایی سنگ آهک(کلسیم کربنات)، سیلیس، آلومینیوم، آهن و مقادیر کمتری از مواد دیگر که در اثر حرارت بالا به شکل ترکیبی با ویژگی خاص به نام سیمان به دست می آید(9،10).

محصولات – گروه صنعتی پتروسامان

پودر گرافیت (cpc) این محصول حاصل فرآیند کلسیناسیون بر روی کک خام در دمای بالاست که پس از عملیات خردایش و سرند در دانه‌بندی‌های ۵-۰.۵، ۵-۱، ۳-۰.۵، ۳-۱ و ۱-۰.۲، در انواع دسته‌بندی به عنوان کک تزریقی در کوره‌های قوس الکتریکی ...

کلسینه شدن یعنی چه | شرکت مهندسی سداد سپاهان

کلسیناسیون یا تکلیس (Calcination) اصطلاحی در علم مواد و شیمی است که به حرارت دادن مواد برای پیرولیز ، حذف رطوبت تشکیل ترکیبات واسط، انجام واکنش در حالت جامد گفته می‌شود . به زبان عامیانه کلسینه کردن یعنی ماده رو برای مدت زمان مشخصی در …

کک نفتی کلسینه (CPC)

در نهایت طی فرایند تولید، کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستری کم و گوگرد بسیار کم است.کک نفتی مقدار ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد و ...

گرافیت پر سولفور (CPC)- تامین انواع فراورده های کربنی

با انجام فرآیند کلسیناسیون بخشی از ناخالصی های موجود در کک مانند مواد فرار و رطوبت، از بین رفته و در نهایت درصد وزنی کربن، چگالی ساختار کک، استحکام فیزیکی و هدایت الکتریکی آن افزایش می یابد.

Rotary Kiln Petroleum Coke Calcination Process: Some …

بیشتر کلسیناسیون کک نفتی در کوره‌های دوار انجام می‌شود. در این فصل، برخی از ویژگی‌های فرآیند کلسیناسیون کک نفتی در کوره دوار را ارائه می‌دهیم و از آن به عنوان یک مطالعه موردی طراحی برای ...

بایگانی‌های کلسیناسیون

کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می­آید. در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام…

بایگانی‌های انالیز کک

انالیز مشخصات کک نفتی با نام تجاری suncor: کک suncor، به دلیل درصد مواد فرار و رطوبت بالا، تکلیس نشده و به همین سبب درصد کربن پایینی دارد.… بیشتر بخوانید »

اکسید آهن چیست؟ انواع و کاربردهای اکسید آهن | آهن‌آنلاین

فرآیند کلسیناسیون. این فرآیند از اکسید کردن اکسید آهن سیاه برای تبدیل کردن آن به اکسید آهن زرد و سپس قرمز استفاده می‌کند. فرآیند کلسیناسیون در دمای بالا انجام می‌شود.

کک نفتی مرغوب | 26602887 021 | خرید کک نفتی | فروش پترولیوم کک | انواع

کک نفتی ( پترولیوم کک) جامدی کربن دار با رنگ خاکستری مایل به سیاه است که از تقطیر تخریبی نفت باقی مانده به‌جا می‌ماند.این کک ظاهری لانه زنبوری دارد و در حلال های آلی حل نمی‌شود. آن دسته از فرآین های کک سازی که در تولید کک ...

نفت خام ایران چه ویژگی‌هایی دارد؟ | مشخصات نفت خام ایران

نفت خام حالت روغنی دارد و به اشکال جامد، مایع و گاز دیده می‌­شود. برخی اوقات به تمام اشکال نفت،هیدروکربن نیز گفته می­‌شود. اگر هیدروکربن‌­ها در سازندهای متخلخل تجمع یابند، مخازن نفتی را ...

اکسیر فراز سدید

کلسیناسیون کک نفتی از طریق کوره های حرارتی ( دوّار ) Rotary hearth calcining of Petroleum Coke . توسط ویلیام .ف. باراکلوگ . مقاله: بررسی روشهای تولید کک تکلیس شده . فرآیند کلسینه کردن ( کربونیزاسیون ، کلسیناسیون )

رطوبت گیر چیست؟ ( معرفی 2 فرآیند عملکرد و 5 نکته درباره آن )

4# عملکرد رطوبت گیر. این دستگاه ها به دو شیوه کار می کنند: 1- سردسازی: خنک کردن هوا جهت حذف رطوبت مانند تکنولوژی یخچال ها و تهویه هوا. 2- جذب و پاک سازی: رطوبت به طور سطحی یا کامل به یک ماده خشک جذب ...

فرآیند کلسینه کردن | کلسیناسیون چیست؟

از مهم ترین ویژگی کک نفتی کلسینه می توان به دارا بودن کربن بالا و محتوای خاکستر کم اشاره کرد. فرآیند کلسینه کردن، کلسیناسیون یا کلسینه به گرم کردن یک ماده جامد مانند سنگ آهک طی فرآیند عملیات ...

تکلیس کک چیست؟

دولومیت پخته | شرکت مهندسی صنایع دیرگداز اصفهان

در طی فرایند کلسیناسیون سنگ دولومیت خام در دمای بالای ۸۰۰ درجه حرارت داده می‌شود و این امر باعث جداسازی کربن دی اکسید از بلور کلسیم و منیزیم کربنات شده و اکسید کلسیم و منیزیوم را تولید می‌کند.

کک نفتی

کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص از یک فرایند نهایی کراکینگ ...

کک نفتی گرافیتی چگونه تولید می‌شود؟

کک کلسینه شده، از کربن تقریبا خالص و مقدار بسیار کم هیدروژن تولید می‌­شود. این کک چگال، خواص مطلوبی برای کاربردهای صنعتی دارد. کلسیناسیون، رطوبت و مواد فرار کک را کاهش داده و خواص فیزیکی کک ...

کک نفتی و تولید فولاد

کک‌سوزنی از پسماندهای سنگین نفتی طی فرایند کک‌سازی تأخیری و پس از آن فرایند کلسیناسیون توسط کوره دوار تولید می‌شود. از جمله مهم‌ترین شاخص‌های کیفی پسماند نفتی مورد نیاز شامل گوگرد کم‌تر ...

پیرومتالورژی

پیرومتالورژی. پیرومتالورژی یکی از شاخه‌های متالوژی استخراجی است و شامل عملیات حرارتی مواد معدنی و سنگ‌های معدن متالوژیکی می‌باشد. همچنین تمرکز آن روی تحولات فیزیکی و شیمیایی مواد برای ...

بایگانی‌های انالیز کک

فیکسچرهای CFC 1. کک نفتی 58. کک سوزنی 23. اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14. انالیز کک 11. انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10. کک اسفنجی 3. کلسیناسیون 2.

آهک کلسینه چیست (کاربرد آهک پخته شده + ویژگی آن)

این ماده با فرایند کلسیناسیون و حذف ناخالصی ها به دست می آید. برای آشنایی بیشتر با آن کلیک کنید. آهک کلسینه (calcined lime) که به اصطلاح به آن آهک پخته شده گفته شده و بر اثر قرار گیری و پخت سنگ خام آهک ...