- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی 26 است. آهن فلزی است که در گروه 8 و دوره 4 جدول تناوبی قرار دارد. ... ورق فسفر برنز ... به طور کلی آلیاژ های آهن را به دو دسته فولادی و چدنی ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله بعد آهن موجود در مات به اکسید تبدیل می‌شود که با شار سیلیس ترکیب شده و سرباره تشکیل می‌دهد. این مراحل در یک مبدل چرخشی از نوع مورداستفاده در تولید مس، انجام می‌پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
سوزاندن ناخالصی های چدن و افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن دو هدف عمده در فولاد است. کشتی سازی. منگنز، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می شوند.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای فسفر برنز در درجه اول برای محصولات الکتریکی استفاده می شود؛ زیرا دارای ویژگی های فنری فوق العاده، مقاومت در برابر خستگی بالا، شکل پذیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی هستند. افزودن قلع باعث افزایش مقاومت خوردگی و استحکام آلیاژ می …
به خواندن ادامه دهید
اکنون برخی از آلیاژهای معروف را برایتان بر می شمریم: سکه های طلا و سکه های زینتی، آلیاژ طلا و مس هستند. زیرا طلای خالص به حدی نرم است که خیلی قابل استفاده نمی تواند باشد. سکه نقره ای انگلیسی از ۵ ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات فلز مس. .مس دارای ساختار FCC بوده و تغیرات آلوتروپیک در آن وجود ندارد .در درجه حرارت ۱۰۸۳ درجه سانتیگراد ذوب شده و دانستیته در حدود ۸٫۹ گرم بر سانتی متر مکعب دارد مس دارای پارامتر شبکه ۳٫۶ ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ فسفر برنز و کاربرد آن معمولاً برای افزایش خصوصیاتی مثل استحکام، سختی، دوام، مقاومت به خوردگی، رسانایی، مقام به گرما و دیگر ویژگی ها در فلزات مختلف از آلیاژهای آنها استفاده می شود. برای تولید آلیاژهایی با خصوصیات مناسب از ترکیب …
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهید
روکش یک فضای گازی و لایه سرباره‌ای را به گونه‌ای به وجود می‌آورد که قوس و حوضچه مذاب جوش را از ناخالصی‌ها و تماس با اتمسفر حفظ می‌کند و مانع سرد شدن سریع جوش می‌شود. ... ویژگی‌ها و مشخصات ...
به خواندن ادامه دهید
مسباره چیست؟ مسباره یا سرباره مس ( Copper Slag Grit ) یک محصول مصنوعی و جانبی از فرآیند ذوب سنگ های معدنی و فلزات مستعمل می باشد که در هنگام جداسازی فلزات در کوره از ناخالصی‌ها به وجود می‌آید. در زمان ذوب ناخالصی ها بر روی فلز ...
به خواندن ادامه دهید
فسفر برنز، آلیاژی با پایه مس می باشد که سختی و استحکام بالایی دارد. میزان قلع موجود در آن می تواند بین نیم تا یازده درصد باشد. همچنین فسفر آن هم بین یک صدم تا سی و پنج صدم درصد است. ویژگی های فسفر برنز و کاربردهای آن در …
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات و آلیاژی‌های آنها با توجه به ساختارشان دارای کاربردهای متفاوتی هستند که استفاده‌های مختلفی نیز دارند. استیل و آلیاژهای آن یکی از آن‌هاست. آلیاژ استیل متشکل از آهن و مقدار کمی کربن است.
به خواندن ادامه دهید
astm a709 _ مشخصات استاندارد کربن و اشکال کم آلیاژ با مقاومت بالا است. این مشخصات تیر پل‌ها را پوشش می‌دهد. astm a992 _ مشخصات استاندارد برای فولاد برای اشکال ساختاری برای استفاده در ساخت سازه است.
به خواندن ادامه دهید
فولادینو ادامه سابقه طولانی و درخشان ما در بازار آهن است. قیمت روز انواع آهن آلات، میلگرد، پروفیل، انواع تیرآهن و ... دیدن قیمت‌های لحظه‌ای و خرید امن
به خواندن ادامه دهید
در کنار آهن، 5 عنصر اصلی که باید در آنالیز فولاد مشخص شوند کربن، منگنز، سیلیسیم، فسفر و گوگرد هستند. اثر عناصر شیمیایی مختلف بر روی مشخصات مکانیکی فولاد در جدول شماره 1 نشان داده شده است.
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن در کوره بلند ذوب می شود و در آنجا از آهن و سرباره جدا می شود. ... مشخصات این آلیاژ توسط سازمان هایی مانند انجمن بررسی مواد آمریکا (astm ) تنظیم می شود تا کاربران با اطمینان از اینکه شرایط ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد a105 چیست ؟ فولاد a105 کربن یکی از پرفروش ترین و پرمخاطب ترین نوع فولاد است .میلگرد astm a105 به طور گسترده ای در بسیاری از صنایع برای تکمیل کاربردهای مختلف استفاده می شود. این ترکیبی از کربن ، منگنز ، سیلیکون ، نیکل و فسفر ...
به خواندن ادامه دهید
بسته به ترکیب المان‌ها و درصد آنها در آلیاژ، مشخصات و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی آنها متفاوت است. ... این فرآیند سبب می شود که ناخالص های نامطلوب در آهن مثل کربن و گوگرد و فسفر به واسطه ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به معرفی انواع شمش فولادی، آنالیز شمش آهن، تفاوت شمش 5sp و 3sp، استاندارد، نحوه تولید، کاربرد، تفاوت شمش قوس و القایی و معرفی شمش نرمال، فابریک، بیلت، بلوم و اسلب و تختال خواهیم پرداخت.
به خواندن ادامه دهید
میلگرد فسفر برنز یکی از آلیاژهای مس می باشد که از ترکیب قلع و فسفر تولید شده است. این آلیاژ دارای 0.5 تا 11 درصد قلع و 0.01 تا 0.35 درصد فسفر بوده که وجود قلع در آن موجب می شود میزان استحکام این آلیاژ در برابر خوردگی و اتسحکام ...
به خواندن ادامه دهید
جانشین خوبی برای برنز های قلع دار و دارای خواص فیزیکی. و مقاومت به خوردگی خوبی میباشد.یاتاقان ها-پروانه ها. پمپ ها-اجزای شیر اتصالات دریایی و قطعات ریختگی تزئینی. سولفات روی –بنزین – انیدرید ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری co2 معمولا برای فولادهای ساختمانی کم آلیاژ و ورق فلزی با ضخامت متوسط و نازک به کار می‌رود. این نوع جوشکاری مزایای زیادی دارد، به همین دلیل یکی از رایج ترین انواع جوشکاری محسوب می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
اصلی ترین دلیل استفاده از فسفر و گوگرد در آلیاژ تیرآهن، بهبود خواص ماشین کاری آن است. ... استاندارد astm a992 نیز تعیین کننده مشخصات آلیاژ فولاد سازه ای بوده و دارای مقدار کمی از عناصر وانادیوم ...
به خواندن ادامه دهید
هرچه این میزان افزایش یابد، رسانایی گرما و حرارت آلیاژ نیز افزایش خواهد یافت. سطح رسانایی برخی آلیاژهای برنج، برنزهای فسفر و برنج قلع از 25% تا 50% متغیر است. جمع بندی
به خواندن ادامه دهید
برای حل این مشکل و جداسازی سولفید آهن، ما به ترکیبی که درحال سوختن است، سیلیس را اضافه می‌کنیم تا با واکنش دادن با FeO در دمای بالا و ایجاد سرباره، قادر به جداسازی سولفید آهن از ترکیب ایجاد شده ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز در گرید و سایزهای مختلفی عرضه می شوند. نکته قابل توجه در مصرف فروآلیاژها ضریب جذب آنها است که بخش مهمی از آنالیز را شامل می شود. قصد داریم مراحل آنالیز فروسیلیکو منگنز را بررسی ...
به خواندن ادامه دهید
فسفر. / ˈfɒsfərəs / (FOS-fər-əs) فسفر (به انگلیسی: Phosphorus) یک عنصر شیمیایی با نماد P و عدد اتمی ۱۵ است. عنصر فسفر به سه شکل عمده وجود دارد: فسفر سفید و فسفر قرمز و فسفر سیاه. اما از آنجا که بسیار واکنش ...
به خواندن ادامه دهید