- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مقایسه آمار تولید فولادسازان ایرانی نسبت به سال گذشته. شناسه : 35372 08 آذر 1399 - 13:14. آخرین آمارهای انجمن جهانی فولاد نشان می دهد در حالی که متوسط رشد تولید فولاد خام در دنیا در بازه یکساله گذشته ...
به خواندن ادامه دهید
مختصری از فرایند تولید آهن و فولاد + معرفی کتاب. واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت فولاد. هم اکنون بیش از ۹۰ درصد تولید جهانی فلزات به فولاد اختصاص دارد و ویژگی های منحصر به فردش مانند: استحکام، نرمی، انعطاف پذیری، قیمت مناسب و قابلیت بازیافت آن را به فلزی بدون جایگزین و بی رقیب تبدیل کرده است.
به خواندن ادامه دهید
پلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
تجزیه سمنتیت در دمای معمولی به اندازه‌ای کند است که عملاً انجام نمی‌گیرد. وباسرد کردن سمنتیت فولاد را به وجود می آورند. در این صفحه تعداد 568 مقاله تخصصی درباره فولاد، پولاد که در نشریه های ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز با سیلیس بالای ۳۰ درصد در تولید فولاد ضد زنگ کاربرد دارد. فروسیلیکو منگنز یا اکسیداسیون باعث می شود فولاد با کیفیت تر تولید شود، زیرا سیلیکات منگنز مایع به راحتی از مواد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد. فیلم آموزش پروژه محور ETABS – مدل سازی، تحلیل و طراحی سازه های فولادی
به خواندن ادامه دهید
این مقطع فولادی بسیار مهم، در بسیاری کارخانه‌ها در سراسر کشور تولید می‌شود. در لیست تولیدکنندگان فولاد ایران، رتبه‌های اول تا سوم تامین این مقطع به استان‌های اصفهان، هرمزگان و خوزستان ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی فولاد، خواص و کاربردها. ۶۰۰۰ هزار سال پیش بود که بشر استفاده از آهن را آموخت. اما این اضافه شدن کربن بود که سبب شد چند هزار سال بعد از آن فولاد متولد شود. فولاد کاربردهای فراوانی در زمینه ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرند. . این آلیاژها ویژگی‌های ...
به خواندن ادامه دهید
چین با تولید بیش از ۹۰۰ میلیون تن فولاد در سال، از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد جهان است. تولید فولاد یکی از صنایع بزرگ و حیاتی چین است و بخش قابل‌توجهی از اقتصاد این کشور را تشکیل می‌دهد. در ...
به خواندن ادامه دهید
براساس آمارهای انجمن جهانی فولاد، ایران همچنان در میان ۱۰ کشور برتر تولیدکننده فولاد جهان قرار دارد و با تولید ۷.۵ میلیون تن در سه ماهه اول سال پس از چین با تولید ۲۷۱ میلیون تن، هند با ۲۹.۶ میلیون تن و ژاپن با ۲۳.۷ میلیون ...
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز یکی‌از مهمترین فروآلیاژها در صنعت فولاد است و اولین بار در سال 1872 و در کوره بلند و با خلوص 37 درصد منگنز تولید شد. در حال حاضر برای به دست آوردن فرومنگنز از کوره‌های ذوب استوانه‌ای ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1. کوره بلند: فرایند کوره بلند، که به عنوان فرآیند اساسی اکسیژن (BOP) نیز شناخته می شود. در این روش، سنگ آهن با مقادیر کمی قراضه فولادی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد با جدا کردن ناخالصی ها(نیتروژن، فسفر، گوگرد، سیلیکون و...) از سنگ آهن یا قراضه ها شروع می‌شود. نحوه کار کوره قوس الکتریکی
به خواندن ادامه دهید
در تولید فرو سیلیس از سه گروه مواد حامل سیلیسیم، مواد احیا کننده و مواد حامل آهن استفاده می‌گردد. فرایند تولید این آلیاژ یک فرایند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه وارد محصول ...
به خواندن ادامه دهید
نخستین تولید مهم فولاد، با استفاده از روشی که پیش از آن مصریان باستان می شناختند، در هند آغاز شد. این روش، فرآیند «ووتس» نام دارد و محصول آن فولاد اسفنجی است.
به خواندن ادامه دهید
هند با حجم تولید حدود 118میلیون تن فولاد خام در سال 2021 همچون سال‌های گذشته، در رتبه دوم بزرگترین تولیدکنندگان فولاد خام جهانی قرار گرفت. حجم تولید فولاد خام این کشور در دو روش اصلی تولید فولاد در سال 2021 به سمت …
به خواندن ادامه دهید
روز گذشته خبری در شبکه‌های مجازی تحلیل و خبررسانی حوزه‌های فولاد و سنگ آهن منتشر شد که بر مبنای آن احتمال عدم فروش الکترود گرافیتی به ایران از سوی هند را نشان می‌داد. بر این مبنا این کشور ممکن است تحت فشار آمریکا فروش ...
به خواندن ادامه دهید
JINYUAN یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان فروسیلیکون کروم در چین به مدت 20 سال است که با خدمات خوب و قیمت پایین مشخص شده است. لطفاً برای خرید فرو سیلیکون کروم با کیفیت بالا در انبار در اینجا از کارخانه ما احساس ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
در بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد. دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله فهرست‌های کشورها بر پایه تولید، واردات و صادرات جهانی فولاد به‌طور خلاصه آمده‌است.. در سال ۲۰۱۸، کل تولید فولاد خام جهان ۱۸۰۸٫۶ میلیون تن (Mt) بود. بزرگترین کشور تولید کننده فولاد اکنون چین است که ۵۱٫۳ درصد ...
به خواندن ادامه دهید
برای اینکه آهن خام تولید کنیم از کوره های بلند استفاده می شود و از کنتورهای اکسیژن در نحوه تولید و ساخت فولاد استفاده می گردد، که در ذوب آهن اصفهان موجود می باشد.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید