- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ما در این مقاله از سایت همدان سیلیکا ، به بررسی پرسش های نقطه ذوب سیلیسیوم چیست و چه کاربردی دارد؟ کاربرد سیلیسیم در صنعت، نقطه ذوب سیلیسیوم در فرایند ساخت شیشه و …
به خواندن ادامه دهید
نقطه ی ذوب چدن پایین تر از نقطه ذوب آهن است. چدن نسبت به آهن در مقابل خوردگی آسیب پذیر تر می باشد. چدن بسیار خشک تر و خمش ناپذیرتر از فولاد و آهن می باشد. نگاه کردن به سطح دو فلز : سطح فلز آهن به ...
به خواندن ادامه دهید
۵- سعی کنید از سیم ترموکوپل در رنج مربوطه استفاده کنید. ۶- از مبدل A/D حفاظت شده داخلی (integrating) استفاده کنید. ۷- سیم معمولی ارتباطی را، فقط در محیط با دمای پایین استفاده کنید. کاربرد ترموکوپل
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فلزات، سرآغاز تبدیل‌شدن آن‌ها به مایع است و برای اینکه فلز کاملاً ذوب شود، باید دما را بالا ببرید. اضافه کردن دما، دمای کلی را بالا نمی‌برد، بلکه گرمای اضافه، تنها دمای فلز مایع ...
به خواندن ادامه دهید
حفظیات مهم فصل دما و گرما از فیزیک دهم تجربی. دما کمیتی است که میزان سردی و گرمی اجسام را مشخص میکند. برای اندازه گیری دما لازم است مقیاس دمایی داشته باشیم و برای این کار می‌توانیم از هر مشخصه ...
به خواندن ادامه دهید
چدن از آهن و کربن به نسبت های مختلف ساخته شده است و عناصر اضافی مانند منگنز، سیلیکون، کروم، نیکل، مس، مولیبدن و غیره برای افزایش خواص خاص به همراه دارد. علاوه بر این، ممکن است حاوی سطوح بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب چدن بین k 1470-1420 میباشد که از هر دو ترکیب اصلی آن کمتر است. و آنرا به اولین محصول ذوب شده پس از گرم شدن همزمان کربن و آهن تبدیل میکند. چدن بسیار محکم ، سخت و شکننده میباشد.
به خواندن ادامه دهید
از نکات مهم در آزمایش تعیین نقطه ذوب این است که قبل از استفاده دستگاه حتما لوله ها را تمیز کنید تا نقطه ذوب را دقیق تر نشان دهد. برای اندازه گیری دمای ذوب نباید نمونه ها را دوباره ذوب کنید و همواره از نمونه تازه و لوله ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فولاد چند درجه است. اصولا عناصر آلیاژی اضافه شده به ترکیبات شیمیایی موجب پایین آمدن دمای فولاد خواهند شد به عنوان مثال آهن خالص در دمای ۱۵۳۵ درجه به حالت ذوب خواهد رسید. محصولاتی چون ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجایی که از چندین نوع سوخت برای تولید گرما استفاده می ... افزایش درصد کربن موجود در اهن دمای ذوب آن کاهش می یابد به طوریکه نقطه ذوب از نقطه ذوب آهن خالص (1536 درجه سانتیگراد) تا آهن کربن‌دار ...
به خواندن ادامه دهید
چدن درواقع همان آهن خام تولیدشده در کوره بلند به هنگام ذوب کردن سنگ‌آهن است. از این آهن خام یا چدن، برای تولید فولاد استفاده میشود. ضمن اینکه، هزینه تمام‌شده تولید چدن کمتر از فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
چراکه چدن به دلیل داشتن کربن بیشتر، شکننده تر از فولاد و آهن است. ضمنا تفاوت فولاد و چدن در رسانایی هم قابل مشاهده است. از نظر این ویژگی، چدن رسانایی کمتری دارد و می تواند گرما را در خود حفظ کند ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
از کوره های مقاومتی برای عملیات حرارتی، پیش گرم کردن برای شکل دهی با فشار و ذوب فلزات استفاده میشود. ساخت المنت ها از آلیاژ هایی با نقطه ذوب بالا و مقاوم به خوردگی و اکسیداسیون میباشد.
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد ...
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب میشود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
انجماد. انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل میشود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای ...
به خواندن ادامه دهید
برای ذوب چدن بیشتر از بوته های سیلیکون کاربایدی استفاده می شود. چون چدن آلیاژیست از آهن- کربن- سیلسیم, پس کمتر علاقه دارد جداره را بخورد (خوردگی بازی یا اسیدی) .
به خواندن ادامه دهید
چدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...
به خواندن ادامه دهید
فرصت استفاده از تخفیف ... 3# چهار گام اساسی در جوشکاری چدن. برای انجام جوشکاری، تحقیق در مورد مراحل لازم برای تولید موثر یک قطعه جوش خورده بسیار مهم است. ... به دلیل پایین تر بودن نقطه ذوب این میله ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجایی که نیروهای بسیار زیادی برای شکستن پیوندهای کووالانسی در این ماده مورد نیاز است، در نتیجه، سیلیکون، نقطه ذوب بسیار بالایی (1414 درجه سانتیگراد) خواهد داشت. از جمله روندهایی که در ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری آرگون چیست؟. فرآیند جوشکاری آرگون برای مقاطع فلزی سخت و غیرفلزی در تمام ضخامت ها به کار می رود. گازهای محافظ بسیاری برای جوشکاری وجود دارند که در این میان، آرگون به عنوان یکی از ...
به خواندن ادامه دهید
در نزدیکی بالای کوره و در دمای 476 درجه سانتیگراد - که دمایی کمتر از نقطه ذوب این فلز است - ترکیبات آهن (iii) به آهن (ii) کاهش می‌یابند.
به خواندن ادامه دهید
معمولاً از چدن خاکستری برای مواقعی استفاده می شود که نیازمند سختی قابل توجه، تراش پذیری مناسب، تعدیل کننده لرزش، ظرفیت حرارتی بالا و رسانای خوب گرما باشیم.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ کاربرد نقطه ذوب. از آنجایی که دمای ذوب یک ثابت فیزیکی محسوب می شود از آن می توان برای مشخص کردن جامدات ناشناخته استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
۱- چدن خاکستری. یکی از پرکاربردترین و پرمصرف‌ترین نوع این آلیاژ چدن خاکستری است. به دلیل وجود کربن در آن پوسته‌های گرافیت ایجاد میشود که نمی‌گذارد که در صورت ترک خوردن از شکستگی آسان آن ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه کمتر حرفه و صنعت وجود دارد که در آن از آهن استفاده نشود. آهن در مقابل چدن. آهن: آهن از فولاد چدن: چدن یک آلیاژ آهن-کربن است که معمولاً حاوی 3 تا 5 درصد کربن و 1 تا 3 درصد سیلیسیم است.
به خواندن ادامه دهید
اجزای تشکیل دهنده انواع آلیاژ چدن و کاربردهای آن در صنعت. اگرچه تمدن های اولیه قادر به ذوب سنگ آهن نبودند، با این حال آن ها می توانستند با گرم کردن فلز و استفاده از تکنیک های آهنگری ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام فلزی استخراج شده از سنگ آهن می باشد که از ترکیب ۵ درصد کربن و مقادیری مانند گوگرد، سیلیکون و فسفر تولید می گردد. بعد از این مرحله است که آهن خام را به چدن یا فولاد تبدیل می کنند. آهن ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب چدن بین k ۱۴۷۰-۱۴۲۰ میباشد که از هر دو ترکیب اصلی آن کمتر است و آنرا به اولین محصول ذوب شده پس از گرم شدن همزمان کربن و آهن تبدیل میکند. ... – اکسیدهای آهن برای ساخت ذخیره مغناطیسی در ...
به خواندن ادامه دهید
جــوشــکاری قوسی (arc welding) یک روش جوشکــاری است که از یک منبع تغذیه جوشکاری (welding power supply) برای ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود (electrode) و ماده پایه و ذوب کردن فلزات در محل جوش استفاده می کند.
به خواندن ادامه دهید
ساختار متالورژیکی و ترکیبات شیمیایی دو فاکتور بسیار مهم در نقطه ذوب فولاد هستند. درست است که نقطه ذوب آهن عددی ثابت است، اما در مواقعی یکی سری فاکتورهایی گفته شده می‌توانند این عدد را تغییر داده و نقطه ذوب را بالاتر یا پایین‌تر ببرند. البته، تاثیر ترکیبات …
به خواندن ادامه دهید