- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
eps: 925: p/e: 6.01: p/eگروه: 8.38: p/s: 2.30: eps بر مبنای سود و زیان 12 ماهه اخیر (ttm) و نسبت p/s برای شرکتهای تولیدی و بر مبنای فروش 12 ماه اخیر (ttm) محاسبه شده است.
به خواندن ادامه دهید
19 بهمن 1397. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی ریخته گری قطعات فولادی و چدنی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز متال همان فلز منگنز خالص است که با درصد خلوص بیش از ۹۹.۷ درصد منگنز در دسترس قرار دارد. قرص منگنز مورد استفاده در صنعت آلومینیوم نیز به صورت قرص های ۷۵% و ۸۰% موجود است.
به خواندن ادامه دهید
منگنز متال ماده ای کاملاً خالص که حاوی 99.7٪ عناصر منگنز است. از این ماده برای افزایش سختی مواد فلزی استفاده می شود. مصارف گسترده از این فلز در ساخت آلیاژ منگنز-مس، آلیاژ منگنز-آلومینیوم، سری 200 ...
به خواندن ادامه دهید
فلز منگنز از نظر اقتصادی نسبت به فلزهای دیگر قیمت مناسبتر و پایینتری دارد اما ویژگیهایی که این فلز دارد دلیل بر کابرد و اهمیت آن در صنایع آهن و فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است. روش عملکرد این فلز در مقابل اکسید شدن به این گونه است که. اکسید کروم "CrO ...
به خواندن ادامه دهید
از فولاد بطور گسترده در صنعت خودرو استفاده می شود. ... برای تبدیل شدن به فولاد ، باید فرآوری مجدد شود تا کربن به مقدار مناسبی کاهش یابد ، در این مرحله می توان عناصر دیگری را نیز به آن اضافه کرد ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز یک عنصر شیمیایی است که در سطح زمین یافت می‌شود و کاربردهای مختلفی دارد. اغلب در ذخایر سنگ معدن یافت می‌شود و در طول تولید به عنوان آلیاژی به فولاد اضافه می‌شود. منگنز به عنوان یک آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
۱۴۰۲/۰۵/۳۰. تغییر اعضای هیئت مدیره. ۱۴۰۲/۰۵/۱۶. ۱۴۰۲/۰۵/۱۵. گزارش تولید و فروش. پرداخت سود سهام. قیمت امروز سهام فولاد در بازار بورس را به همراه تحلیل تکنیکال و تحلیل بنیادی نماد فولاد در ره ...
به خواندن ادامه دهید
هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زده‌اند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر نفر است. ترکیبات این آلیاژ را برای رسیدن به خواص دلخواه تغییر می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
منگنز به عنوان یکی از اجزای آلیاژی برای افزایش مقاومت، افزایش سختی و کاهش شکنندگی و رفتار حرارتی فولادها می باشد. فروآلیاژهای منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زائد در کوره فولاد سازی به کار ...
به خواندن ادامه دهید
یک ظرف فلزی از جنس فولاد زنگ‌نزن که آلیاژی از آهن ، کروم و کربن است. در فیزیک ، فلز به‌طور کلی به عنوان هر ماده‌ای در نظر گرفته می‌شود که قادر به هدایت الکتریسیته در دمای صفر مطلق باشد. [۳ ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات رنگین و مقاطع فلزی. فلز ماده‌ای است که قابلیت جلا، رسانش برق و گرما و چکش‌خواری را داراست.در تعریف فیزیکی فلز ماده ای است که در دمای صفر مطلق (حدود -۲۷۳ درجه)، توانایی عبور جریان الکتریکی از خود را دارد.
به خواندن ادامه دهید
همه چیز درباره استنلس استیل عنصر منگنز در فولاد عنصر منگنز در صنایع فولادی در انواع زیر مجموعه های کربن استیل و استلنس استیل استفاده می شود. کاربرد منگنز را می توان به سه گروه عمده (i) فرومنگنز (آهن-منگنز) ، (ب) …
به خواندن ادامه دهید
میلگرد CK45 چیست؟. ورق CK45. اشکال مختلف فولاد CK45. فولاد ck45 (ck45 steel)، آلیاژی پرکاربرد و حیاتی است که تکنولوژی ساخت و تنوع آن روز به روز در حال پیشرفت و دگرگونی است. جالب است بدانید با افزودن عناصری ...
به خواندن ادامه دهید
شماره بین المللی کالا یا HS Code، یک کد 8 تا 10رقمی است و جهت دسته بندی و شناسایی کالا، در سطح بین المللی و امور گمرکی ، به کار می رود. این کد ، تعیین کننده میزان حق ورودی کالا و مجاز یا غیر مجاز بودن ...
به خواندن ادامه دهید
آهنگری یا فورجینگ (Forging) یک روش مادر در صنعت است که برای تولید قطعات فلزی به کار گرفته می‌شود. پیشینه این روش به سال‌ها قبل از میلاد مسیح برمیگردد.
به خواندن ادامه دهید
f فولاد برای سخت کاری شعله ای و القایی، مثلا" ۵۳ Cf . k فولاد نجیب با مقدار پایین فسفر و گوگرد، مثلا" ۱۵ Ck . m فولاد نجیب با محدوده معینی از – نه فقط حد مجاز بالا- مقدار گوگرد، مثلا" ۳۵ Cm .
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای پودر و فلز منگنز در صنعت به دو دسته تقسیم می شوند که عبارتند از: ۱- کاربردهای متالورژی فولاد سازی. ریخته گری فولاد منگنز در حال حاضر ۸۵ تا ۹۰ درصد از کل مصرف منگنز را تشکیل می دهد.
به خواندن ادامه دهید
کاوه ساخت ریخته گری فولاد منگنزی. فولاد منگنزی آلیاژی است که در ساختار آن از کربن به میزان 0.8 تا 1.25 درصد و منگنز به مقدار 11 تا 15 درصد استفاده شده است. فولاد منگنزی در دسته فولادهای غیر مغناطیسی ...
به خواندن ادامه دهید
در این عملیات میزان تنش های پسماند کمتر است چون سرعت سرد شدن قطعه فولاد در روغن پایین تر از سردشدن با آب و سایر مواد است. ... مغناطیسی برای گرم کردن فلز به وسیله جریان الکتریکی استفاده می شود ...
به خواندن ادامه دهید
در حالیکه مغز آن نرم و چقرمه است. منگنز کربن یوتکتیک را کم می کند و تشکیل محصولات آستنیتی در دماهای پایین. باعث عمیق تر شدن سخت گردانی می شود و نیز تشکیل پرلیت ریز در ساختار را در پی دارد. با ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد حاوی ۸ تا ۱۵ درصد منگنز دارای مقاومت کششی بالا تا ۸۶۳ مگاپاسکال است. فولاد با ۱۲٪ منگنز، در سال ۱۸۸۲ توسط رابرت هادفیلد کشف شد و هنوز هم به عنوان فولاد هادفیلد (منجمد) شناخته می شود. برای کلاه ایمنی فولادی ارتش انگلیس و بعداً …
به خواندن ادامه دهید
از کاربرد های دیگری که در فلز منگنز میتوان اشاره کرد: استفاده از این عنصر در رنگ سازی آجر، سفال و تولید کودهای شیمیایی یا در ساخت بعضی از الکترودهای جوشکاری و حتی در تهیه خوراک دام و طیور است. اما کاربرد های دیگر این عنصر در اکسید …
به خواندن ادامه دهید
به خاطر همـین خـواص منگنـز است که اصلی ترین کاربرد منگنز به عنوان یک عنصر آلیاژی است. خواص فیزیکی: منگنز عنصری با عـدد اتمـی ۲۵، وزن اتمـی ۵۴/۹۳۸۰، دمـای ذوب °۱۲۴۴C، دمای جوش °۱۹۶۲ Cو چگالی ۷/۲ g ...
به خواندن ادامه دهید
کشور ایران یکی از ابرقدرت‌های فولادسازی خاورمیانه است اما مواد اولیه تولید فولاد با کمبود چشمگیری در کشور مواجه است تاجایی که برای تأمین مواد اولیه ای مانند فرومنگنز و فروسیلیکو منگنز به ناچار به واردات روی آورده‌ایم.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب می شود. در حدود ۹۰ درصد سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
سخت کاری فولاد، همان برگشت دادن فولاد و استفاده از عملیات حرارتی است. سخت کاری نوعی عملیات حرارتی که با استفاده از شرایط خاص کاری و محیطی سطح قطعه را سخت کرده در حالی که ترکیب شیمیایی داخل ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین شرکتهای تولید‌کننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدام‌ها برای راه‌اندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز می‌گردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...
به خواندن ادامه دهید