- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
جداسازی طلا از خاک طلا و قطعات الکترونیکی به روش قالکاری. روش قالکاری که روشی مناسب برای جداسازی طلا از خاک و سنگ طلا و همچنین قطعات الکترونیکی است، از پربازده ترین و رایج ترین روش های جداسازی فلزات گرانبها – از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز به دلیل خواص تثبیت‌کنندگی گوگرد، اکسیدکنندگی و آلیاژسازی آن برای تولید آهن و فولاد ضروری است. فولادسازی [۹] به همراه آهن‌سازی عمده‌ترین کاربرد منگنز در صنعت است و حدود ۸۵ تا ۹۰٪ از ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
عیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهید
قیمت سیلیکو منگنز امروز. جهت مشاوره خرید و یا استعلام قیمت فروسیلیکو منگنز با شماره 09131193694 – 03195011199 تماس حاصل فرمایید. نوع کالا. کارخانه. محل بارگیری. واحد. قیمت تومان. حداقل خرید. سیلیکو منگنز.
به خواندن ادامه دهید
برنز منگنز یک آلیاژ بر پایه مس است که حاوی مقادیر کمی منگنز، آلومینیوم و آهن است ترکیب مناسب این عناصر آلیاژی باعث افزایش استحکام مواد می شود. ... انتخاب آلیاژ برنز برای یک کاربرد خاص با ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش های تولید آلیاژ با کمترین ناخالصی و تمیزی بالا استفاده از فروسیلیکو منگنز برای جداسازی ناخالصی می باشد. به طور عمده فرو سیلیکو منگنز در سه گرید تولید می شود و عموما در دو حالت پر ...
به خواندن ادامه دهید
Abstract. فرآیند آلیاژسازی مکانیکی، که از تکنیک های آسیاکاری گلوله ای و/ یا میله ای بهره می برد، توجهات بسیاری را ...
به خواندن ادامه دهید
برنز منگنز; ... فلز برنز برعکس آهن آلات، مقاومت به خوردگی بالایی داشته و حتی در آب‌های شور نیز از خود مقاومت نشان می‌دهد. این آلیاژ در مواجهه با محیط خورنده، لایه‌ای محافظتی تشکیل داده که از ...
به خواندن ادامه دهید
افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن. منگنز، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می‌شوند و با کمک ذوب مناسبی ترکیب شده، به صورت سرباره خارج می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
تولید آلیاژ نانوساختار یوتکتیکی آلومینیوم- سیلیسیوم توسط فرآیند آلیاژسازی مکانیکی برای لحیم کاری سخت قطعات مورد استفاده در صنایع هوایی دسته: فنی و مهندسی بازدید: 1 بار فرمت فایل: docx حجم فایل:
به خواندن ادامه دهید
آلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی: Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند. از این روش برای تولید نانوکامپوزیت‌ها با ذرات تقویت کنندهٔ نانومتری ...
به خواندن ادامه دهید
اگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهید
سپس برای اطلاع از بروزترین قیمت سیلیکو منگنز میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی تماس بگیرید. این نکته را به خاطر بسپارید که خرید سیلیکو منگنزی که کیفیت پایینی را دارد، محصول نهایی شما نیز بی ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای تیتانیوم که در صنایع هوافضا استفاده می شوند، برای افزایش خواص مکانیکی و شیمیایی باید عناصر پایدارکننده ساختار آلفا و بتا را داشته باشند؛ اما در کاربردهایی که به خاطر مقاومت به ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز متال ماده ای کاملاً خالص که حاوی 99.7٪ عناصر منگنز است. از این ماده برای افزایش سختی مواد فلزی استفاده می شود. مصارف گسترده از این فلز در ساخت آلیاژ منگنز-مس، آلیاژ منگنز-آلومینیوم، سری 200 ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز آلیاژ فلزی است که حاوی آهن، منگنز و مقدار متغیری کربن می‌باشد. پس از شکل‌گیری کامل به‌صورت جامد بوده و دارای سطح فلزی نقره‌ای شکل است و بعد از گذشت مدتی از انبار کردن آن یک لایه ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز چیست و کاربرد آن در صنایع. منگنز با نماد شیمیایی Mn در دوره چهارم و گروه فلزات واسطه جدول تناوبی قرار گرفته است. عدد اتمی این عنصر ۲۵ بوده و معمولا در مجاورت آهن است زیرا به صورت آزاد در ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد آلیاژی میلگردی ست که علاوه بر آهن و کربن که عناصر اصلی موجود در فولاد هستند، از عناصری مانند کروم، نیکل، وانادیم، مولبیدن، مس، منگنز و سیلسیوم و غیره در ساخت آن استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
مفرغ ( برنز ) یکی از آلیاژ هایی است که از ترکیب مس و قلع با مقدار مشخص به دست می آید. مفرغ - ویژگی ها و کاربرد های آن را در این مقاله از آهن پویا بررسی می کنیم.
به خواندن ادامه دهید
برای مثال فولاد، آلیاژ آهن با کربن است. تاریخچه پیدایش آلیاژ همزمان با پیداش اولین فلزات بوده است؛ به گونه‌ای که قدیمی‌ترین نمونه‌های آن به زمانِ بابِلی‌ها(۶۰۰۰سال قبل) باز می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ به‌صورت معمول بین 12 تا 16 درصد سیلیسیم و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. از آن جایی که در فرو سیلیکو منگنز هر دو عنصر سیلیسیوم و منگنز حضور دارند، خواص خودشان را به این فروآلیاژ بخشیده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
فولادهای آلیاژی بر اساس میزان عناصر آلیاژی در فولاد به دو دسته کم-آلیاژ و پرآلیاژ تقسیم بندی می‌شوند. فولادهای کم-آلیاژ درصد کمی عناصر آلیاژی در ترکیب خود دارند که در مجموع به کمتر از %5 می‌رسد.
به خواندن ادامه دهید
طلا و نقره را معمولا با مس و پلاتین را با فلز ایریدیم ترکیب می کنند. فولاد ضد زنگ و آلیاژ های آلومینیم را آلیاژ های قرن بیستم می نامند. آلیاژهای تنگستن و مولیبدن در سال های اخیر ساخته شده اند و در ساخت موشک بکار می روند گاهی …
به خواندن ادامه دهید
انواع آلیاژهای آهن را بشناسیم برای مثال، برنج، آلیاژ و فلزی است که از ترکیب « مس » و«روی» به دست آمده است. این دو فلز را گداختـه و چنان به هم آمیخته اند که فلز دیگری به نام برنج به دست آمده است.
به خواندن ادامه دهید
چگونه بهترین آلیاژ را برای ریخته گری فلز انتخاب کنیم؟ انتخاب آلیاژهای ریخته گری مناسب برای کاربرد شما دشوار نیست، اگر عوامل اساسی را که خواص فیزیکی و مکانیکی آن آلیاژ را تغییر می دهند، بدانید.
به خواندن ادامه دهید
برای آلیاژسازی، عناصر کروم؛ نیکل، مولیبدن؛ آهن، تنگستن، منگنز، تیتانیوم، آلومینیوم، نایوبیوم، وانادیم و برلیوم متداول ترین عناصری هستند که به کبالت اضافه می شوند و هر کدام خاصیت ویژه ای به ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ فلزی است که در آن آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی حضور دارند . در اصطالاحات و تعاریف تجاری به عنوان فروآلیاژی که شامل %4 و یا بیشتر آهن ،بیشتر از %8 و کمتر از %96 سیلیس ، %3 یا کمتر فسفر ، %30 یا کمتر از آن ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز خالصی که برای تولید آلیاژهای فاقد آهن استفاده می شود، با شستشوی سنگ منگنز با اسید سولفوریک و یک فرآیند الکتریکی سازی بعدی تولید می شود. کاربردهای منگنز صنعت فولاد:
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آلیاژهای فولاد و همچنین در تولید آلیاژهای آلومینیوم ( به صورت قرص منگنز که معمولا دارای 75 درصد منگنز و بقیه پودر آهن یا فلاکس می باشد و تحت عنوان قرص منگنز 75% یا Mn tablet75% در بازار عرضه ...
به خواندن ادامه دهید
سوزاندن ناخالصی های چدن و افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن دو هدف عمده در فولاد است. کشتی سازی. منگنز، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می شوند.
به خواندن ادامه دهید