- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
امروزه یکی از اساسی ترین پایه های اقتصادی و اجتماعی کشورهای جهان را کوره بلند در صنعت ذوب آهن تشکیل می دهد و این به سبب نیاز مبرمی است که انسان جهت پیشبرد، مقاصد خود در زندگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره ها. کوره ها انواع متفاوتی در زمینه ی تولید آهن آلات دارد که شامل: کوره بوته ای. کوره القایی. کوره کوپلا. کوره مقاومتی الکتریکی. کوره قوس الکتریکی. کوره شعله ای.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
برای افزودن به مذاب آهن، از فروفسفاتهای با 20% فسفر استفاده می شود. در فولادسازی با روش شمش ریزی ، فسفر عنصر ناخواسته ای است. فسفر جدایش در ریزساختار را تشدید می دهد.
به خواندن ادامه دهید
قیمت لوله فسفربرنز. فسفر برنز (به انگلیسی: Phosphor bronze) یکی از آلیاژهای مس با نسبت 0.5 تا 11درصد قلع و 0.01 تا 0.35 درصد فسفر می‌باشد. قیمت لوله فسفربرنز و همینطور مقاطع دیگر بر حسب وزن محاسبه می شود ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب در انتهای کوره جمع خواهد شد. به هنگام جمع شدن آهن مذاب و حرکت آن از بالا به پایین، مواد دیگری همچون کربن، فسفر، گوگرد و سایر عناصر مانند منیزیم، سیلیکون، کک و آهک به آن جذب می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
هزینه های عملیات eaf به میزان ۴۰/۶ دلار بر تن آهن مذاب و برای عملیات کوره القایی فرکانس متوسط به میزان ۴۰/۴ دلار بر تن آهن مذاب برآورده شده است .
به خواندن ادامه دهید
دانلود و دریافت مقاله بهبود فرآیند فسفر زدایی از مذاب آهن اسفنجی با فسفر بالا در داخل متن نیز هر جا که به عبارت و یا دستاوردی از این مقاله اشاره شود پس از ذکر مطلب، در داخل پارانتز، مشخصات زیر ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ).
به خواندن ادامه دهید
از کوره ذوب القایی، برای تهیه مذاب فولاد از قراضه و آهن اسفنحی استفاده میشود. از این مذاب، می‌توان با کمک ریخته گری انواع مقاطع فولادی از جمله میلگرد، تیرآهن و … را تولید کرد.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند .
به خواندن ادامه دهید
در پاتیل توماس برای گرفتن ناخالصی فسفر به آهن خام مذاب آهک می زنند تا سرباره فسفات کلسیم تشکیل شود. کوره زیمنس مارتن: در این کوره با دمیدن هوای داغ، کربن آهن خام مذاب را می سوزانند. جنس فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهید
• گسترش صنعت خودرو مدیون شناخت و دسترسی به فولاد است. ... (دگرشكل) فسفر وجود دارد که عبارت هستند از: 1 -فسفر قرمز که آن را در قسمت سر چوب کبریت میبینیم 2 -فسفر سفید که بسیار واکنش پذیر بوده و آن را ...
به خواندن ادامه دهید
کشور استرالیا به‌تنهایی بیش از یک‌چهارم ذخایر سنگ آهن دنیا را در اختیار دارد. نمودار ۱، بزرگ‌ترین کشورهای جهان را از لحاظ ذخایر سنگ آهن نشان می‌دهد. آخرین نتایج حاصل از بررسی‌های انجام ...
به خواندن ادامه دهید
یک فرو- فسفر نمونه وار، حاوی 45-63 % آهن، 20-35 % فسفر و 2-10 % وانادیوم و 1-2 % کروم می باشد. 4. ایندیوم فسفید: این ماده یک نیمه رسانای قوی است که برای استفاده در دیودهای با سرعت بالا، مناسب می باشد.
به خواندن ادامه دهید
اضافه نمودن آهن، اکسیژن و کک به مذاب، باعث میشود سرباره شکل پفکی پیدا کند که در تصفیه قوس و افزایش راندمان نقش مهمی دارد. ... اگر میزان فسفر و گوگرد باهم بالا باشد، کاهش میزان هر دو به صورت ...
به خواندن ادامه دهید
+hex 4460 pe80، یک پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا و چگالی بالا با ویسکوزیته مذاب بالا برای اکستروژن است. این گرید که توسط کومونومر 1-هگزن تولید می شود، به عنوان +pe 80 طبقه بندی می شود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
به خواندن ادامه دهید
آهن چیست؟ آهن که در زبان انگلیسی با نام Iron شناخته می شود، یکی از رایج ترین عناصر موجود در پوسته زمین است که تقریباً ۵% پوسته زمین را تشکیل می دهد.این عنصر با فرمول شیمایی Fe، فلزی سنگین، درخشان و خاکستری رنگ است که از سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
حدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده میشود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
کک متالورژی در فولاد سازی. فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOF – Basic Oxygen Steelmaking) که 70 درصد از تولید فولاد را در سراسر جهان تشکیل می دهند، به سنگ آهن، کک متالورژی و شار به عنوان مواد خوراکی در ...
به خواندن ادامه دهید
آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم ، بزرگ ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن آهن مواد اولیه طبیعی برای تولید آهن مذاب در کوره های ذوب است. از مگنتیت در صنعت نفت به عنوان یک عنصر توزین کننده خاک رس شناور استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فسفر معمولاً تا حدود ۰٫۱ درصد در چدن حل می شود و با افزایش مقدار آن، تشکیل یک فاز فسفید آهن به نام استیدیت (Steadite) می دهد که دیرتر از سایر فازهای چدن منجمد می شود، بنابراین در مرز سلول های انجماد ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک در صنعت فولاد می تواند یک تصفیه کننده برای از بین بردن ناخالصی ها، از بین بردن گوگرد، از بین بردن فسفر – دفسفورزاسیون – باشد، می تواند به عنوان شار عمل کند در حتی خنثی سازی شرکت کند. و ...
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهید
برای افزایش میزان اکسیژن، می‌توان سنگ آهن اضافه کرد. تهیه یک کوره معمولاً 8 ساعت تا 8 ساعت و 30 دقیقه طول می‌کشد. می‌توان برای ایجاد ترکیب مورد نظر، بر روی فولاد افزودنی‌هایی اضافه کرد.
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
آهن چیست؟ آهن فلزی واسطه در گروه ۸ و دوره ۴ جدول تناوبی با عدد اتمی ۲۶ است. این فلز اصلی‌ترین عنصر سازنده هسته بیرونی و درونی زمین، چهارمین عنصر متداول در پوسته (حدود ۵%) و ششمین عنصر از لحاظ فراوانی در جهان است و دارای ۴ ...
به خواندن ادامه دهید
حمل پاتیل مذاب برای فولادسازی. ۲-آهن خام خاکستری: این محصول دارای ۳/۵ تا ۴ درصد کربن، ۱/۵ تا ۳ درصد سیلسیم، ۰/۳ تا ۲ درصد فسفر، ۱ درصد منگنز و ۰/۶ درصد گوگرد است.
به خواندن ادامه دهید
استرالیا، آفریقای جنوبی، نامبیا، روسیه ... تبلور مواد مذاب، ته‌نشینی و تبلور مجدد، سه منشا اصلی تشکیل کانی‌ها هستند. در ادامه، به معرفی انواع کانی‌ها بر اساس نحوه به وجود آمدن آن‌ها می ...
به خواندن ادامه دهید