در ترکیبات شیمیایی این ماده منگنز (۶۰ الی ۶۵ درصد) و سیلیسیم (۱۴ الی ۱۶ درصد) وجود دارد، به همین خاطر در بازار به اسم فروآلیاژ ۱۴ – ۶۰ آن را می شناسند. توجه داشته باشید که کیفیت و درصد هر کدام از ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز میباشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آن ...
به خواندن ادامه دهیدبه دلیل نقطه ذوب بالا، انبساط حرارتی متوسط و ساختار کریستالی پایدار از کرومیت به عنوان مواد دیرگداز می شود. کاربرد کرومات ها. در کرومیت ها و نمک های کرومی، کروم دارای ظرفیت 3+ است.
به خواندن ادامه دهیددماهای لازم برای ذوب سایر آلیاژها مانند فولاد به پمپ که در تماس مستقیم با فلز مذاب است آسیب میرساند. فشار تزریق معمولی برای دستگاه ریخته گری محفظه داغ بین 1000 تا 5000 psi (بین 69 تا 345 بار) است.
به خواندن ادامه دهیدموارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز است، تعریف میشود. آلیاژ میتواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل میدهد و از حالت جامد به مایع تبدیل میشود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطهی ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدعملیات حرارتی (به انگلیسی: Heat Treatment) گرمایش و خنککاری کنترلشده مواد برای تغییر ساختار و ویژگی آنها است. از آنجایی که توسط عملیات حرارتی میتوان هم خواص فیزیکی و هم خواص مکانیکی مواد را ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز در گرید و سایزهای مختلفی عرضه می شوند. نکته قابل توجه در مصرف فروآلیاژها ضریب جذب آنها است که بخش مهمی از آنالیز را شامل می شود. قصد داریم مراحل آنالیز فروسیلیکو منگنز را بررسی ...
به خواندن ادامه دهید7- آلیاژهای لحیمکاری. کاربرد اصلی آلیاژهای سرب-قلع به عنوان لحیم کاری برای آب بندی و اتصال فلزات است. لحیم کاری ها دارای ترکیبی از 20 تا 98 درصد وزنی سرب هستند که بقیه آن قلع است. لحیم سرب-قلع (2 ...
به خواندن ادامه دهیدحدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده میشود، تولید میگردد.در تولید فولاد با این روش از کورههای الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدخواص فیزیکی و شیمیایی سیلیس. سیلیس که دی اکسید سیلیکون (iv) نامیده می شود ساختاری مشابه الماس دارد. یعنی هر اتم سیلیکون توسط یک اتم اکسیژن به اتم های همسایه خود متصل می شود. به یاد داشته باشید که این بخش کوچکی از یک ساختار ...
به خواندن ادامه دهیدتنگستن (به انگلیسی: Tungsten) یا وُلفرام [۵] [۶] عنصری شیمیایی با نماد شیمیایی W و عدد اتمی ۷۴ است. تنگستن، فلزی کمیاب و گرانبهاست که تقریباً در طبیعت، خالص یافت نمیشود، بلکه فقط میتوان ترکیبات ...
به خواندن ادامه دهیدقلع چیست : قلع (Sn) عنصری است شیمیایی با عدد اتمی 50، چکش خوار ،منعطف در دماهای معمولی (شکنندگی در صورت گرم شدن)، بلورین ، براق و به رنگ خاکستری درخشان نقره ای که ساختار بلوری آن هنگام خم شدن قطعه ای از قلع به علت شکست بلورها ...
به خواندن ادامه دهیدانجماد. انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل میشود و دمای آن به پایینتر از دمای ذوب میرسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای ...
به خواندن ادامه دهیداگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس منگنز می تواند در تعدادی از آزمایشات بسیار پیچیده به شما کمک کند. از آنها در ساختمان سازی نیز استفاده می شود. این آلیاژ به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت ، می تواند فشار زیادی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. ... برای ایجاد ساختار مناسب در قطعات فولادی و چدنی در حین ذوب به آنها فروسیلیس با ترکیبات و دانه بندی مناسب اضافه ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژ چیست و چه کاربردی دارد؟. پرکاربردترین فرو آلیاژها. در صنایع مختلف، فولاد و سایر فلزات با منظورهای مختلفی استفاده میشوند. استفاده از فروآلیاژ باتوجه به کاربردهای موردنظر در ...
به خواندن ادامه دهیدبررسی خصوصیات فیزیکی و شیمیایی سیلیکون متال. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) در دمای اتاق دارای حالت فیزیکی جامد می باشد و نقطه ذوب و جوش آن به ترتیب برابر با ۱۴۰۰ و ۲۸۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین ویژگی این فرو آلیاژ، مقاومت بسیار بالایی است که در برابر حرارت دارد. نقطه ذوب فرو تیتانیوم 1200 درجه و نقطه آغاز واکنش پوتکنیک آن 650 درجه می باشد. یکی از نکات مهم در خرید فرو تیتانیوم ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم، عنصری با نماد Mg و عدد اتمی ۱۲ در جدول تناوبی عناصر است. این عنصر براق، خواصی مشابه با سایر پنج عنصر گروه دوم، یعنی فلزات قلیایی خاکی دارد. منیزیم به عنوان نهمین عنصر در بین فراوانترین عناصر کیهان به شمار میآید.
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو آلیاژ در صنایع ریختهگری سبب تغییر نقطه ذوب فلزات میگردد و بهعنوان عامل حذفکننده اکسیژن در تمامی صنایع کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهیدفرومولیبدن آلیاژی تشکیلشده از ترکیب آهن و مولیبدن است. فرو مولیبدن از عوامل سخت شدن است و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر هستند اضافه میشود. مولیبدن مانع از خوردگی در ...
به خواندن ادامه دهید۲. کاهش نقطه ذوب. نقطه ذوب فلزاتِ خالص بالا است. زمانی که فلزات خالص با دیگر عناصر فلزی و غیر فلزی آلیاژ شوند، نقطه ذوبِشان کاهش خواهد یافت. در نتیجه به آسانی ذوب میشوند.
به خواندن ادامه دهیداین عناصر که از نقطه ذوب پایین تری نسبت به عناصر خالص بهره مند هستند، به فولاد مایع افزوده شده و خواص ویژه ای در آن ایجاد می کنند تا برای تولید قطعات و محصولات مورد نظر مناسب و مطلوب گردند.
به خواندن ادامه دهیدورق نسوز چیست؟. در حالت کلی می توان گفت که اصطلاح فلز نسوز برای توصیف مجموعه ای از عناصر فلزی استفاده می شود که از نقطه ذوب فوق العاده بالایی برخوردار می باشند. همچنین این مواد در برابر سایش ...
به خواندن ادامه دهیدروش کلی در اندازه گیری نقطه ذوب به این صورت است که نمونه را به طور غیر مستقیم حرارت دهیم. به طور معمول از دو دستگاه با نامهای «Mel-Temp Apparatus» و «Fisher-Johns Apparatus» بهره میگیرند. به یاد داشته باشید که ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بیشتر از حالت آلیاژی است. تامین درجه حرارت مورد نیاز برای ذوب، علاوه بر ایجاد هزینه های بیشتر برای تولید، مشکلات فنی و دستگاهی نیز به دنبال دارد.
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژها - صباذوب سپاهان. دلتای کوره قوس. بریکت اکسیژن زدا. بریکت سرباره ساز. بریکت فرو سیلیسیم. ماسه مجرای پاتیل. وایرهای مغزدار. ماسه الوینی EBT.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیس آلیاژی از آهن و سیلیس با محتوای متوسط سیلیس به میزان ۱۵ تا ۹۰ درصد وزنی می باشد. این آلیاژ نسبت بالایی از سیلیکاتهای آهن را در بردارد. فرایند تولید فروسیلیس شامل ذوب کردن قراضه آهن یا ...
به خواندن ادامه دهید