• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

صفر تا 100 فولاد ضد زنگ

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی آلیاژ و کاربرد آن در صنعت | اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین

آلومینیوم اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می شود و به آنها ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد دلخواه را می دهد. به عنوان مثال، در آلومینیوم 6061 و 2024 به ترتیب از منگنز یا مس فراوان استفاده شده است. آلیاژها ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژهای آهنی و انواع آن شامل فولادها و چدنها ، خواص و کاربرد آنها

فولاد. فولاد گروهی از آلیاژهای آهنی و آلیاژی از آهن و کربن است که محتوای کربن در آن کمتر از ۲ درصد است. با افزودن عناصری مانند نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز و غیره به فولاد می‌توان خواص نهایی آن ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد پر آلیاژ | عناصر آلیاژی بر فولاد | تجارتگرام

بسته به عناصری که به‌عنوان آلیاژ به فولاد اضافه می‌کنند، نوع فولاد تغییر پیدا می‌کند. اگر عناصری آلیاژی که در تولید فولاد استفاده می‌شود بیشتر از 10 درصد باشد، به آن فولاد پر آلیاژ می‌گویند ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهن چیست؟ کاربرد آلیاژهای آهن+انواع+خواص آهن آلیاژي

فهرست محتوا قبل از وارد شده به بحث اصلی یعنی آلیاژ آهن بهتر است با واژه آلیاژ آشنا شوید تا درک خوبی از آن داشته باشید. همچنین بهتر است که در مورد ترکیب شیمیایی آهن نیز اطلاعاتی به دست آورید. آلیاژ فلزی از عناصر با خواص فولادی منحصر به فرد است، …

به خواندن ادامه دهید

انواع آلیاژهای آلومینیوم – صنایع ابتکار آلومینیوم

سیلومین (آلومینیوم ، سیلیکون) Titanal (آلومینیوم ، روی ، منیزیم ، مس ، زیرکونیوم) زاماک (روی ، آلومینیوم ، منیزیم ، مس) آلومینیوم آلیاژهای پیچیده دیگری را با منیزیم ، منگنز و پلاتین تشکیل می دهد ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد انواع فولاد از تفاوت و کاربرد تا طرز تولید

کاربرد فولاد چیست؟. به طور معمول از فولاد حاوی 0.2 درصد کربن برای ساختن سیم، لوله، ورق و از فولاد حاوی 0.2تا 0.6 درصد کربن برای ریل، دیگ بخار و زیرساخت ساختمان‌ها و از فولاد 0.6 تا 1.5 درصد کربن برای ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد آلیاژی و انواع آن | آهن آنلاین

انواع فولاد آلیاژی (Alloy steel) چیست؟ فولاد آلیاژی ترکیبی از آهن و کربن است که از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار است و یکی از پرکاربردترین فلزات در سطح جهانی محسوب می‌شود. برای آشنایی با انواع فولاد آلیاژی کلیک کنید.

به خواندن ادامه دهید

انواع خوردگی فلزات در صنعت و راه های جلوگیری از آن

زنگ زدگی و تشکیل اکسیدهای آهن، نمونه ‌ای شناخته شده از خوردگی الکتروشیمیایی است که این نوع آسیب معمولاً منجر به تولید یک رنگ نارنجی مشخص می ‌شود. همچنین خوردگی می ‌تواند در موادی غیر از ...

به خواندن ادامه دهید

آهن چیست و کاربرد آهن چیست

آهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین ...

به خواندن ادامه دهید

نیکل چیست و کاربرد آن در صنایع

کاربرد نیکل در صنایع. خواص شیمیایی و فیزیکی فوق‌العاده نیکل باعث استفاده از آن در کاربردهای مختلف شده است: صنایع تولید استیل: حدود ۶۵% نیکل مصرفی جهان برای ساخت فولادهای ضدزنگ استفاده می‌شود ...

به خواندن ادامه دهید

تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد | فولاد حامیران

فولاد کم آلیاژ: این نوع از فولاد در ترکیباتش کمتر از ۵% عناصر آلیاژی دارد. بسیار پرکاربرد است و برای تولید انواع لوله و پروفیل سبک و سنگین مورد استفاده قرار می گیرد.

به خواندن ادامه دهید

انواع آلیاژ‌های آهن را بشناسیم | کیوتست

اکنون برخی از آلیاژهای معروف را برایتان بر می شمریم: سکه های طلا و سکه های زینتی، آلیاژ طلا و مس هستند. زیرا طلای خالص به حدی نرم است که خیلی قابل استفاده نمی تواند باشد. سکه نقره ای انگلیسی از ۵ ...

به خواندن ادامه دهید

مفتول | انواع مفتول و کاربردهای آن | گروه تولیدی بازرگانی فولاد صنعت

برای لیست قیمت مفتول های مسوار به سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید.. فرایند تولید مفتول مسوار : در فرایند مسوار کردن ابتدا سیم را با توجه به قطر مورد نیاز کشش می دهیم ، سپس باید مفتول را چربی زدایی کنیم تا چربی ها و رسوبات از ...

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

در سال ۱۷۸۷، «آنتوان لاوازیه» (Antoine Lavoisier) به این نتیجه رسید که ممکن است سیلیکا، اکسیدی از یک عنصر خالص باشد اما به دلیل میل ترکیبی زیاد این عنصر با اکسیژن، ابزاری برای کاهش و جداسازی آن نداشت.

به خواندن ادامه دهید

آلیاژهای آلومینیوم سیلیکون : معرفی، عناصر تشکیل دهنده، محلول سازی و

خواص آلیاژهای آلومینیوم سیلیکون. انبساط حرارتی بطور قابل ملاحظه ای توسط سیلیکون کاهش می یابد و با سایر افزودنی ها به جزء منیزیم که تمایل کمی به افزایش آن دارد، به میزان قابل توجهی کاهش می ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد ضد زنگ چیست و ویژگی های آن

فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید

آلومینیوم آلیاژی | فروش آلومینیوم آلیاژی و فولاد های آلیاژی | بازرگانی

آلیاژ با مخلوط کردن عناصر مخلوط می‌شود وقتی آلومینیوم مذاب است (مایع)، که برای تشکیل یک محلول جامد همگن سرد می‌شود. دیگر عناصر ممکن است تا ۱۵ درصد از آلیاژ را به صورت توده ای تشکیل دهند. عناصر ...

به خواندن ادامه دهید

مراحل تولید آلومینیوم

آلومینیوم تولیدی این کارخانه اغلب به صورت شمش های 1000 پوندی می باشد .این کارخانه دارای دو خط تولید قدیم و جدید می باشد. خط تولید قدیمی دارای برق با 75 آمپر می باشد که حدود 18.5 کیلو وات ساعت انرژی ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژهای آلومینیوم | معرفی انواع، سیستم نامگذاری و کاربرد آن ها | آیرومارت

آلیاژهای سری ۳۰۰۰ آلومینیوم، برای نیازهای عمومی که استحکام متوسط و کارپذیری خوب مد نظر است به کار می‌روند. معروف‌ترین آلیاژهای این گروه عبارتند از آلیاژهای ۳۰۰۳، ۳۰۰۴، ۳۰۰۵ و ۳۱۰۵ که برای ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژهای آهنی: مشخصات ، انواع ، نمونه ها

آلیاژ آهن و منگنز ، Fe-Mn ، در صنعت فولاد برای سم زدایی از آنها استفاده می شود. با حرارت دادن اکسیدهای فلزات مربوطه ، MnO بدست می آید 2 و ایمان 2 یا 3 ، در حضور کک به عنوان یک عامل کاهنده.

به خواندن ادامه دهید

لیست کارخانه‌های ذوبِ آهن و فولاد ایران | گرفت

کارخانجات ذوب‌آهن و فولاد ممکن است از صفرتاصد مراحل تولید یک محصول را انجام دهند یا اینکه ممکن است برای تولید مقاطع فولادی مورد نظر خود، مواد اولیه را از سایر کارخانه‌ها خریداری کنند.

به خواندن ادامه دهید

انواع آلیاژ‌های آهن را بشناسیم | کیوتست

آلیاژ های آلومینیم بسیار سبک اند؛ به همین دلیل از آن ها برای ساختن هواپیما، فضاپیما و موشک، وسایل نقلیه موتوری و بسیاری وسایل دیگر استفاده می شود. آلیاژ های سرب در ساخت الکترودهای باتری های قوی به کار می روند. آلیاژ های روی …

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهن چیست؟ کاربرد آلیاژهای آهن+انواع+خواص آهن آلیاژي

مهمترین نوع این آلیاژ را می توان فولاد و چدن دانست که بسیار مقاوم و پرکاربرد هستند. آلیاژهایی که بر پایه آهن هستند و کمتر از ۲ درصد کربن دارند، فولاد نامیده می شوند. بسته به نوع و کمیت سایر ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

کاربرد اصلی این آلیاژ، در تولید فولاد کم آلیاژ استحکام بالا (فولاد hsla) است. علاوه بر این کاربرد، از آن برای تولید فولاد ضد زنگ، لوله های نفت و گاز، بدنۀ اتوموبیل ها، انواع ابزارها و لنگر کشتی ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری فولاد

ریخته گری فولاد. در کارخانه گروه تولیدی صنعتی پیشتاز ، شما شاهد کیفیت و دقت بالای قطعات هستید. پیشتاز تولید کننده قطعات فولادی، استیل، استیل آلیاژی، فولاد ضد سایش، نایهارد، استیل نسوز، فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

فرو آلیاژ | فروش انواع فرو آلیاژ با قیمت رقابتی | آریامتال

این فرو آلیاژ دارای خاصیت اکسیژن زدایی برای فولاد میباشد. همچنین از فرو سیلیکو منگنز ( Ferro-silicon manganese ) با درصد بالایی سیلیسیم برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود. 3- فروسیلیس (Ferrosilicon )

به خواندن ادامه دهید

معرفی 4 نوع فولاد: تفاوت هر کدام چیست؟

انواع مختلف فولاد چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

ورق گالوانیزه چیست؟

آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون (as): حمام از روی، آلومینیوم و ۸ تا ۱۱ درصد سیلیکون تشکیل شده‌است. فولاد پایه در تولید ورق گالوانیزه. فولادهای مورد استفاده در تولید ورق گالوانیزه شامل موارد زیر است ...

به خواندن ادامه دهید

لحیم کاری لحیم کاری مس، آلومینیوم، برنج، فولاد و فولاد ضد زنگ. ترکیب

هر نوع و شکل آلیاژ، ممکن است با هر آنچه که مواد مورد استفاده، نباید آن را شامل هر گونه فلزات سنگین و سایر مواد سمی بالا هنجار تاسیس. ... شد در سطح مناسب را، لحیم کاری برای لحیم کاری آلومینیوم ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژهای آلومینیوم (آشنایی با 7 نوع آلیاژ مهم این عنصر)

آلومینیوم یک فلز نقره ای رنگ و سیزدهمین عنصر جدول تناوبی است که با نماد Alشناخته می شود. همان طور که گفتیم آلومینیوم یکی از فراوان ترین فلزهای روی زمین محسوب می شود. جالب است بدانید که بیش …

به خواندن ادامه دهید