- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
عبارت از فرآیند است که برای تولید پیوسته ی قطعات اولیه ی فلزی مورد استفاده قرار میگیرد انواع تسمه.شمشال.تختال.میل گرد و دیگر مقاطع مختلف از تولیدات این روش هستند ریخته گری پیوسته در سال 1840 ...
به خواندن ادامه دهید
خواص شیمیایی منیزیم. این ماده فلزی نسبتاً فعال است. این عنصر به آرامی با آب سرد و با سرعت بیشتری با آب گرم واکنش می دهد. این عنصر واکنش پذیر در دمای اتاق با اکسیژن واکنش داده و پوسته نازکی از ...
به خواندن ادامه دهید
گران بودن تجهیزات. تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت ...
به خواندن ادامه دهید
گروه تولیدی صنعتی پیشتاز در زمینه ریخته گری آلومینیوم نیز سفارش می پذیرد: آلومینیوم برنز ، آلومینیوم آلیاژی ، آلومینیوم خشک ، آلومینیوم نرم ، آلومینیوم 356 ، آنالیز ٰآلومینیوم.
به خواندن ادامه دهید
قیمت ها نسبت به مقدار و قیمت روز شمش متغیر میباشد. برای قیمت ورق آبکاری شده با تلفن 00 55 11 33 021 تماس حاصل فرمایید.. انواع ورق با پوشش پلی کرافت و انواع ورق امباس ابری طبق سفارش قابل تولید میباشد.
به خواندن ادامه دهید
قطعات ریخته گری. نوامبر 13, 2021. در بحث تولید قطعات ریخته گری و صنعتی عبارت است از شکل دادن فلزات و آلیاژها به روش ذوب و سپس سرد کردن و قالب دادن آن می باشد. مراحل ریخته گری بدین صورت می باشد که ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد کربن بالا. همانطور که در بالا، محتوای کربن فولاد پر کربن 0.55-0.95٪ است. فولاد کربن بالا دارای استحکام بالا و حافظه شکل خوب است که آن را به یک انتخاب سودمند برای سازندگان فنر تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد منگنز در حال حاضر ۸۵ تا ۹۰ درصد از کل مصرف منگنز را تشکیل می دهد. ... عملکرد دی اکسید منگنز در باتری ها ، اکسید کردن هیدروژن و تشکیل آب است. سلول باتری Leclanché ، که برای اولین بار در ...
به خواندن ادامه دهید
اصلی ترین این عناصر آلیاژی کربن است ، زیرا افزودن منگنز به فولاد کم کربن اثر کمی دارد اما با افزایش محتوای کربن به طرز چشمگیری افزایش می یابد. فولاد Hadfield اصلی حدود 1.0٪ کربن داشت. سایر عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
از مس به عنوان هادی گرما و الکتریسیته یاد می‌شود و علاوه بر این، برای تولید ... آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی ... بوده و کپی بخش یا کل هر کدام از مطالب، تنها با کسب مجوز مکتوب امکان پذیر است.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد منگنز در حال حاضر 85 تا 90 درصد از کل مصرف منگنز را تشکیل می دهد. ... عملکرد دی اکسید منگنز در باتری ها، اکسید کردن هیدروژن و تشکیل آب است. سلول باتری Leclanché، که برای اولین بار در سال ...
به خواندن ادامه دهید
قالب‌های پرس برای فرم دادن، برش، خم کردن و کشش قطعات استفاده میشوند. پس قطعاتی را که جنس شکل‌پذیر ندارند، نمی‌توان از این روش تولید کرد. جنس این قالب‌ها هم معمولاً از فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
برای نگهداری فلز مذاب، استفاده می شود. امروزه ساخت بوته‌های آهنگری یکی از کاربردهای جزئی گرافیت محسوب می شود. شایان مواد وارد کننده گرافیت چرب که در صنایع ریخته گری, لنت سازی کاربرد دارد می ...
به خواندن ادامه دهید
اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده است که لایه هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری نواری (به انگلیسی: Tape casting) [۱] یک فرایند ریخته‌گری است که در ساخت نوارهای سرامیکی نازک و ورق از دوغاب سرامیکی استفاده می‌شود. [۲] دوغاب سرامیکی در یک لایه نازک بر روی یک سطح صاف ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
برای جلوگیری از این امر پوشش برای ریخته گری های فولادی و چدن توصیه می شود. هزینه. چدن به دلیل هزینه کمتر مواد ، انرژی و نیروی کار مورد نیاز برای تولید محصول نهایی ، اغلب ارزان تر از فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
منگنز به دلیل خواص تثبیت کننده گوگرد، اکسید کننده و آلیاژسازی آن، برای تولید آهن و فولاد ضروری است، همانگونه که اولین بار توسط رابرت فارستر موشت، متالورژیست انگلیسی و در سال ۱۸۵۶ میلادی، این ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری تحت‌فشار یا دایکَست گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت‌فشار به درون قالب تزریق می‌شود. در این روش برخلاف روش‌های دیگر ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به درون قالب می‌رود، مواد مذاب با فشار به ...
به خواندن ادامه دهید
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام میگیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روش‌های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار …
به خواندن ادامه دهید
را به شما ارائه دهند. از مهم ترین خواص شیمیایی منگنز می توان به نقطه ذوب و جوش ان اشاره کرد. نقطه ذوب و جوش عنصر منگنز به ترتیب برابر با ۱۵۱۹ و ۲۳۳۴ درجه سانتی گراد می باشد. این عنصر دارای یک ...
به خواندن ادامه دهید
تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
به خواندن ادامه دهید
دیدگاه مشتریان پاترون. "پاترون یکی از شرکتهای تولید کننده مواد اولیه کارخانه ذوب آهن بوده که درشرایط خاص وتحریم ها با تولید محصولاتی از قبیل پودر ریخته گری ؛ پودر عایق تاندیش ؛ پودر ایزوترم ...
به خواندن ادامه دهید
دنده برنجی در کارخانه های ریخته گری تولید می شود. کلیه خدمات ریخته گری را با مناسب ترین قیمت ها و بالا ترین کیفیت به متخصصین ما بسپارید. ... cz121 درجه ای از apt برنجی است که برای ماشینکاری دستگاه ...
به خواندن ادامه دهید
قبل از ریخته گری فولاد زنگ نزن مذاب، کالیبراسیون و کاهش میزان کربن در سطح مناسب ضروری است. ریخته گری به دو روش می تواند میزان کربن را کنترل کند: اولین مورد از طریق کربن زدایی اکسیژن آرگون (aod) است.
به خواندن ادامه دهید
قطعات تولید شده در این روش معمولا بدون تخلخل هستند. 3) قالب ماسه ای (Sand Cast Mold) قالب ماسه ای ارزان ترین قالب در ریخته گری است. همان طور که از اسمش پیداست، از ماسه برای قالب گیری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
۶ گروه اصلی آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم عبارتند از ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۷۰۰ و ۸۰۰ که در ادامه در خصوص خواص آن‌ها توضیحاتی ارائه شده است.
به خواندن ادامه دهید
ضایعات ریخته گری ... همچنین در نرمی و شکل پذیر بودن هم بسیار همانند نقره است.یکی ازخصوصیات ومزیت مهم آلومینیوم، قابلیت بازیافت آن است، که میتوان تنها با مصرف 5% از انرژی تولید آلومینیوم آن را ...
به خواندن ادامه دهید
برای آلومینیوم‌های 6061-t6 و 7075-t6 زمانی که سرعت ماشینکاری افزایش پیدا می‌کند، طول براده کم می‌شود و این برای آلیاژهای ریخته‌گری a319-t0 و a356-t0 هم صادق است.
به خواندن ادامه دهید
در گذشته، تنها راه تولید انرژی قابل حمل، استفاده از بخار یا سوخت بود. پس از اختراع باتری، زندگی راحت‌‌تر از قبل شد. امروزه، همه به دنبال دستگاه‌‌های قابل حمل هستند تا کارهای روزانه خود را آسان‌‌تر انجام دهند.
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه مواد ریخته‌گری می‌تواند از چند گرم تا وزن‌های بسیار زیاد و برای ساخت اشیا در شکل‌ها و اندازه‌های گوناگون و متغیر استفاده کرد شکل‌های تولید توسط این صنعت دارای پیچیدگی مختلف بوده و از قطعات ساده تا کاملاً ...
به خواندن ادامه دهید