- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهید
مجموعه فرو آلیاژ وولکان شما را به خرید بهترین محصولات فرو آلیاژها دعوت می نماید. ... کم کربن خالص به صورت غیرحضوری و اینترنتی امکانپذیر بوده و افراد برای سفارش لزوما نیازی به مراجعه حضوری ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس ذوب شده به عنوان ماده اولیه صنعتی برای ساختن اشکال مختلف نسوز مانند غلتک ها برای بسیاری از فرآیندهای حرارتی با درجه حرارت بالا از جمله ساخت فولاد ، ریخته گری و ساخت شیشه استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منیزیم معمولا در بسته بندی های ۵۰ الی ۱۰۰ کیلوگرمی و به شکل کلوخه به بازار خرید و فروش مواد اولیه برای صنایع مختلف وارد می شود. شما میتوانید برای اطلاع از قیمت خرید و فروش فرو سیلیکو ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فرو آلیاژ در صنایع ریخته‌گری سبب تغییر نقطه ذوب فلزات می‌گردد و به‌عنوان عامل حذف‌کننده اکسیژن در تمامی صنایع کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg)، مورد استفاده قرار می گیرد که از آن برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل انعطاف استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
ورق نسوز چیست؟. در حالت کلی می توان گفت که اصطلاح فلز نسوز برای توصیف مجموعه ای از عناصر فلزی استفاده می شود که از نقطه ذوب فوق العاده بالایی برخوردار می باشند. همچنین این مواد در برابر سایش ...
به خواندن ادامه دهید
دلایل کاربرد آلیاژها. فلزات خالص، خواص فیزیکی و شیمیاییِ بسیار کمی دارند. از جمله خواص مدنظر ما؛ نقطة جوش، نقطة ذوب، چگالی، چکش خواری، هدایت الکتریکی و حرارتی، وزنِ مخصوص هستند. این خواص را ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژها موادی هستند که حاوی آلیاژهای مختلف آهنی با درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره هستند. مانند سایر آلیاژها، از آلیاژهای آهنی برای ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره محصول حاصل از ذوب سنگ برای تصفیه فلزات است. این ممکن است به عنوان ترکیبی از اکسیدهای فلزی در نظر گرفته شود، اما ممکن است حاوی سولفیت های فلزی و اتم های فلزی نیز به شکل ابتدایی آن ها باشد.
به خواندن ادامه دهید
سپس برای اطلاع از بروزترین قیمت سیلیکو منگنز میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی تماس بگیرید. این نکته را به خاطر بسپارید که خرید سیلیکو منگنزی که کیفیت پایینی را دارد، محصول نهایی شما نیز بی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژها; ... نقطه ذوب و جوش سیلیکون متال به ترتیب برابر با ۱۶۸۷ و ۳۵۳۸ درجه کلوین می باشد. این عنصر دارای چگالی برابر با ۲.۳ گرم بر سانتی متر مکعب می باشد. ... برای مثال سیلیکون ۴۴۱ دارای حدود ...
به خواندن ادامه دهید
تنزل نقطه ذوب، (به انگلیسی: Melting-point depression) پدیده کاهش نقطه ذوب یک ماده با کاهش اندازه آن است. این پدیده در مواد در مقیاس نانو، که در دمایی بسیار پایین‌تر از مواد در حالت توده‌ای ذوب می‌شوند، قابل ملاحظه است.
به خواندن ادامه دهید
منگنز دارای نقطه ذوب 1246 و نقطه جوش 2062 درجه سانتیگراد می باشد. یک عنصر الکترو پازتیو است و به آسانی با اکسیژن ترکیب می شود. خواص آلیاژ های منگنز. منگنز به عنوان یک ماده آلیاژی مهم عمل می کند.
به خواندن ادامه دهید
راه های دیگری نیز برای تشخیص تفاوت بین آلیاژها وجود دارد. آهن خاکستری در امتداد نقطه شکست خاکستری نشان می دهد، در حالی که آهن سفید به دلیل سمنتیت موجود در آن، رنگ سفیدتری در امتداد شکستگی نشان ...
به خواندن ادامه دهید
بعضی از فرو آلیاژها را می توان درصنایع ذوب فلزات غیر آهنی مانند صنایع مکانیکی مورد استفاده قرار داد. برای مثال فرومنگنز با میزان متوسط یا کم کربن، در تولید مفتول های جوشکاری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب = 1240 تا 1350 درجه سانتی گراد ... فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه‌گیری نقطه ذوب. روش‌های متنوعی برای اندازه‌گیری نقطه ذوب وجود دارند. معمول‌ترین و پایه‌ای‌ترین روش اندازه‌گیری، «روش مویینگی» (Capillary Method) است. این روش شامل قرار دادن نمونه در یک ...
به خواندن ادامه دهید
RELIABLE یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان فلز سیلیکون 441 در چین است. لطفاً مطمئن باشید که فلز سیلیکون 441 با کیفیت بالا را در انبار از اینجا از کارخانه ما خریداری کنید. خدمات خوب و قیمت رقابتی در دسترس هستند.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
فرو وانادیوم ( Ferro-vanadium )یکی دیگر فرو آلیاژها ی ( Ferroalloy ) پرکاربرد صنعتی است که بخش عمده آن از عناصر آهن و وانادیوم تشکیل شده است. به طور میانگین ۴۰ الی ۸۰ درصد وزنی از فرو وانادیوم ( Ferro-vanadium )توسط ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آلیاژهای آهن و فولادها در دماهای بالا، تقریباً در ۱۲۰۵ تا ۱۳۷۰ سانتیگراد رخ می‌دهد. آلیاژهای مس (شامل برنز، مس خالص و برنج) نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند که تقریباً ۱۰۸۲-۹۱۳ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فرو مولیبدن در کارخانه. از جمله معروف ترین تولید کنندگان داخلی فرو مولیبدن می توان به کارخانه رفسنجان و همچنین کارخانه فرو آلیاژ کرمان اشاره کرد. برای تولید فرو مولیبدن ابتدا آن را ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند. هنگامی که یک فلز خالص با فلز یا غیرفلز دیگری آلیاژ شود، نقطه ذوب آن کاهش می‌یابد. فلزات به شدت در برابر حملات شیمیایی و جوی حساس به حساب می‌آیند.
به خواندن ادامه دهید
یکی از مزایای اولیه افزودن فرو تنگستن به یک آلیاژ افزایش نقطه ذوب، مناسب ساختن آن برای کاربردهای هوافضایی و نیز کاربرد در جوشکاری است. به علاوه با افزودن فروتنگستن به یک آلیاژ، آن آلیاژ می ...
به خواندن ادامه دهید
در گذشته این ترکیبات با استفاده از کوره‌های زمینی تولید می‌شدند. به‌این صورت که در این کوره‌ها کانه‌های آهنی یا سنگ‌های حاوی آهن را ذوب کرده و از ترکیبات آزاد شده با کمک احیاکننده‌ها، فروآلیاژهایی مانند …
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فولاد ضد زنگ حاوی 10.5 تا 11 درصد وزنی کروم، 1510 درجه سانتیگراد (2750 درجه فارنهایت) است. نقطه ذوب فولاد استیل 304 بین 1400-1450 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب استیل 316 بین 1375-1400 درجه سانتیگراد است.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب و جوش این عنصر به ترتیب 1414 و 3265 درجه سانتیگراد است. فهرست مطالب این نوشته تاریخچه استفاده از سیلیکون
به خواندن ادامه دهید
این عناصر که از نقطه ذوب پایین تری نسبت به عناصر خالص بهره مند هستند، به فولاد مایع افزوده شده و خواص ویژه ای در آن ایجاد می کنند تا برای تولید قطعات و محصولات مورد نظر مناسب و مطلوب گردند.
به خواندن ادامه دهید
دلایل مختلفی برای تعیین نقطه ذوب وجود دارند. نقطه ذوب در شناسایی مواد و همچنین مشخص کردن خلوص نسبی یک نمونه موثر است. ... در نتیجه این امر، دمای ذوب در طول خط ذوب بالا خواهد رفت. زمانی که ۱0-20 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب: ۱۶۸۷ K ... در زبان انگلیسی از سال ۱۸۱۷ میلادی از واژهٔ «سیلیکون» (silicon) برای نام این ... این پدیده از آنجا می‌آید که در دماهای بسیار بالا برای پیدایش جرم‌های درون منظومهٔ خورشیدی، دو ...
به خواندن ادامه دهید