• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

ساخت نخستین کارخانه سیلیکون متال کلید خورد

تهران- ایرنا- براساس تفاهمنامه‌ای که در سازمان ایمیدرو به امضا رسید، ایران صاحب نخستین کارخانه تولید سیلیکون متال می‌شود، این طرح توسط رییس هیات عامل ایمیدرو و کنسرسیومی از بخش خصوصی به ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب آهن و فولاد چند است؟ بررسی دمای ذوب فلزات | فولادینو

آهن از جمله مواد قابل بازیافت می‌باشد و توانایی بازیافت 100 درصدی از آن، اهمیت شناخت شرایط و نقطه ذوب آهن را دوچندان کرده است. عدد گزارش شده برای نقطه ذوب آهن خالص، 1538 درجه سانتی‌گراد می‌باشد ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیسیم

معمولاً در کوره های قوس غوطه ور با احیای سیلیس یا ماسه کوارتز (SiO2) با کک در حضور آهن تولید می شود و معمولاً حاوی حدود ۷۵ درصد سیلیکون است. کاربردهای آن شامل اکسید زدایی فولاد و سایر آلیاژهای ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز چیست؟ کاربرد و خواص آن | تجارتگرام

فروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرند. نام دیگر این مواد، هاردتر و یا آمیژان بوده و به دلیل مزایا و عملکرد فوق‌العاده‌ای که دارند.

به خواندن ادامه دهید

تولید سیلیکون خورشیدی برای اولین بار در ایران

تولید سیلیکون خورشیدی برای اولین بار در ایران. با توجه به پتانسیل‌های موجود در کشور طرح کلان ملی "تدوین دانش فنی و احداث پایلوت 50 تنی تولید سلول‌های خورشیدی از سیلیس" از سوی شورای عالی علوم ...

به خواندن ادامه دهید

شرکت بازرگانی پارس شمیم راه خورشید

نقطه ذوب: نقطه ذوب این ماده 1900 درجه سانتی‌گراد است. نقطه‌جوش: نقطه‌جوش این آلیاژ نیز 2642 درجه سانتی‌گراد است. فرو کروم پر کربن 10-60. فروکروم پرکربن 10-60 یکی از نمونه‌های فروکروم است.

به خواندن ادامه دهید

فروکروم ️ خرید انواع فرو کروم با قیمت استثنایی ☎️ 04135595639

کد امنیتی. خرید انواع فروکروم پر کربن ، کم کربن ، متوسط کربن با کیفیت مرغوب در مقایسه با سایر مواد از گرید یا درجه بندی بالایی با مناسب ترین قیمت همراه با سفارش تلفنی و مشاوره رایگان ☎️ 04135595639.

به خواندن ادامه دهید

خرید فرو سیلیکون | قیمت فرو سیلیکون ۰۲۱۹۱۳۰۵۸۰۰ | ذوب فلزات محسنی

نقطه ذوب فرو سیلیس‌ بین ۱۲۹۰ الی ۱۳۹۰ بوده و نقطه ذوب آن ۲۳۵۵ درجه سانتی گراد است. زمانی که این ماده در مجاورت آب قرار گیرد واکنش نشان می دهد و هیدروژن آزاد می شود.

به خواندن ادامه دهید

عنصر روی (Zn) و کاربردهای آن — Zinc از صفر تا صد – فرادرس

خواص فیزیکی روی. روی، فلزی به رنگ آبی-سفید، درخشان و دیامغناطیس است. این عنصر، چگالی کمتری نسبت به آهن دارد و ساختار بلوری شش‌وجهی برای آن ذکر می‌شود. این فلز در بیشتر موارد، حالتی سخت و شکننده دارد اما در دمای بین 100-150 ...

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز و همه چیز درباره آن!!!

به همین دلیل است که معمولا از سنگ معدن، منگنز خالص استخراج نمی‌شود! بلکه درصد بالایی از منگنز، به صورت فرومنگنز و محصولی متشکل از آهن و کربن (فروآلیاژی حاوی 70 تا 90 درصد منگنز) به دست می‌آید. به ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب و اندازه گیری آن — از صفر تا صد – فرادرس

نقطه ذوب و اندازه گیری آن — از صفر تا صد. مایعات و جامدات از آن جهت مشابه یکدیگرند که هردو در حالتی فشرده قرار دارند و ذرات این دو نسبت به گازها بسیار به هم نزدیک هستند. البته مایعات،‌ به دلیل ...

به خواندن ادامه دهید

شرکت بازرگانی پارس شمیم راه خورشید

گروه صنعتی پارس خورشید در اولین روز از آخرین ماه پاییز ۱۳۹۳ تاسیس شد، در چنین روزی ما به عنوان یک تیم کارآمد دور هم جمع شدیم تا پارس خورشید را به عنوان مرکزی موفق و قابل اعتماد در زمینه‌ تامین مواد اولیه و تجهیزات صنعتی ...

به خواندن ادامه دهید

فرمیک اسید چیست؟ | قیمت خرید | آنالیز و MSDS | انواع | پی اچ

استفاده از اسپری اسید فرمیک در زنبورداری، به منظور از بین بردن کنه ها: اسید فرمیک کنه واروا را از بین می برد. از این رو اسید فرمیک برای کنه کشی به کار می رود. ساخت عطرهای مصنوعی با استر

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار می­رود.

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟

دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیس

ماده اصلی در صنعت شیشه سازی، سیلیس است. دی سدیم اکسید موجب پایین آمدن دمای ذوب شیشه می‌شود اما افزایش بیش از حد این ماده باعث کاهش میزان مقاومت شیشه می شود. کلسیم اکسید مقاومت سایشی و شیمیایی ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس

فروسیلیس. آلیاژی از آهن و سیلیکون با میانگین سیلیکون بین 15 تا 90 درصد وزن است. این ماده حاوی نسبت زیادی از سیلیسیدهای آهن است. تولید و واکنش. فروسلیسون با کاهش سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب؛ مفهوم و اندازه گیری آن

اندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...

به خواندن ادامه دهید

تولید کنندگان فرو سیلیکو منگنز در ایران

ظرفیت تولید فرو منگنز در ایران. ... این محصول در کشور، بسیاری از کارخانه ها برای تولید این محصول برنامه هایی در دست اجرا دارند، اما با این وجود به دلیل نیاز بالای صنعت فولاد به این آلیاژ مهم ...

به خواندن ادامه دهید

کروم و کاربرد آن در صنعت فولاد

این مهمترین کاربرد کروم است و به بیش از ۸۰ درصد کرومی که امروزه در دنیا استخراج می شود برای تولید فولاد ضد زنگ به کار برده می شود. کروم در صنعت فولاد یک فلز کاملا شناخته شده است چرا که بیش از ۸۰ ...

به خواندن ادامه دهید

تحول در صنایع مختلف با کاربید کلسیم

کاربید کلسیم صنعتی تقریباً 80٪ خالص است. خاصیت برجسته آن واکنش در برابر آب برای تولید گاز استیلن است. یک ترکیب معدنی است که دارای کاربردهای اصلی تجاری زیر است: تولید سیانامید کلسیم (کود نیتروژن ...

به خواندن ادامه دهید

دمای ذوب فلزات چیست؟ با دمای ذوب انواع فلزات آشنا شوید

دمای ذوب فلز چیست؟. دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای ...

به خواندن ادامه دهید

تنگستن

تقریباً نیمی از تنگستن استخراج‌شده در دنیا برای تولید ... ازآنجاکه تنگستن استحکام خود را در دماهای بالا حفظ می‌کند و نقطه ذوب بالا دارد، در کاربردهایی که درجه حرارت ... ، بین سیلیکون دی ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیسیم چیست؟ | نقطه ذوب سیلیسیم و کاربرد آن در صنایع

نقطه جوش بالای سیلیسیم، در صنایعی از قبیل صنعت ریخته گری بسیار کاربرد دارد. ریخته گری با کمک سیلیسیم، در همه دما ها انجام می شود و می توان آلیاژ های متنوعی را تولید کرد. همچنین عنصر سیلیکا، می ...

به خواندن ادامه دهید

قلع و آلیاژهای آن | کاربرد قلع | آبکاری قلع | تولید قلع

قلع β که به نام قلع سفید معروف است. این آلوتروپ ساختار تتراگونال مرکزدار BCT دارد و در دمای بالاتر از 13.2 درجه سانتیگراد پایدار است. قلعی که برای کاربردهای معمول استفاده می شود؛ از این نوع است ...

به خواندن ادامه دهید

قیمت فرو سیلیکو منگنز ️ با کیفیت | شرکت ذوب فلزات محسنی

در ترکیبات شیمیایی این ماده منگنز (۶۰ الی ۶۵ درصد) و سیلیسیم (۱۴ الی ۱۶ درصد) وجود دارد، به همین خاطر در بازار به اسم فروآلیاژ ۱۴ – ۶۰ آن را می شناسند. توجه داشته باشید که کیفیت و درصد هر کدام از ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز را درباره انواع کوره در تولید آهن‌ آلات را بدانید

کوره مقاومت الکتریکی در دو نوع گرم‌کننده مستقیم و گرم‌کننده غیرمستقیم تولید و به‌کاربرده می‌شوند. گرم‌کننده مستقیم: در این نوع کوره مقاومت الکتریکی، جریان برق با عبور از یک ترانسفرمر ...

به خواندن ادامه دهید

ضد کف سیلیکونی | قیمت | دیفومر سیلیکونی | انواع | MSDS

ضد کف سیلیکونی چیست؟ نمایندگی فروش انواع ضد کف سیلیکونی، ساخت و تولید، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، دریافت مشخصات، آنالیز، کاربرد و دانلود کاتالوگ و دیتاشیت به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

به طور خلاصه، تولید سیلیکون، از سیلیکون خالص، شامل سه مرحله کلی است: سنتز کلروسیلان‌ها; هیدرولیز کلروسیلان‌ها; پلیمریزاسیون تراکمی; سنتز کلروسیلان‌ها

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز

تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

نقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بیشتر از حالت آلیاژی است. تامین درجه حرارت مورد نیاز برای ذوب، علاوه بر ایجاد هزینه‌ های بیشتر برای تولید، مشکلات فنی و دستگاهی نیز به دنبال دارد.

به خواندن ادامه دهید