- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. ... به دلیل تغییراتی که در ترکیب شیمیایی فولاد انجام می شود، نباید انتظار داشت که دقت منحنی ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز ... حدود 68 درصد از تولیدات جهانی این فلز برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود که یکی از مهم ترین کاربردهای نیکل است. ... از نظر شیمیایی، نیکل با اکسیژن یک ترکیب شیمیایی می‌سازد ...
به خواندن ادامه دهید
برای انتخاب نوع فروآلیاژ مورد استفاده باید صرفه اقتصادی و میزان بهره‌وری آن مورد بررسی قرار گیرد و مشخص شود تا برای تولید فولاد مورد نظر استفاده از کدام از گزینه‌ها مطلوب تر است.
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای ورق ST52. فولادها با توجه به گستردگی ترکیب شیمیایی و خواصی که دارند به گروه‌های مجزا تقسیم می‌شوند که یک دسته آن، گروه فولاد آلیاژی کم کربن (کمتر از ۰/۲۵%) با خاصیت بارز نرم بودن است ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
از فرو سیلیس ، فرومنگنز و سیلیکو منگنز به عنوان احیاکننده های اولیه استفاده می شود . میزان سیلیس اضافه شده وابسته به دمای بهره برداری ، میزان اکسیژن موجود در مذاب فولاد و سطح سیلیس باقی مانده ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
از مهمترین دلایل استفاده از فرو سیلیکو منگنز در تولید فولاد می توان به قیمت پایین این فلز برای ساخت فولاد اشاره کرد. اما دلایل مهمتری نیز وجود دارد که در ادامه مطلب به آن اشاره خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز. فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز اساساً برای کنترل ناخالصی های اکسیژن و سولفور در تولید فولاد به کار می رود و باعث افزایش پایداری، سختی و استحکام فولاد می شود.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از منگنز در رنگ آمیزی آجر، لباس، سرامیک، شیشه و سفال، ساخت کودهای شیمیایی، تأمین خوراک دام و طیور، ساخت الکترودهای جوشکاری، ساخت عوامل خشک کننده، رنگها، تصفیه آب و فاضلاب، افزودنی های سوختن و ساخت اکسید کننده های مورد نیاز در فرآیندهای شیمیایی از کاربردهای شیمیایی منگنز محسوب می شوند. اکسید منگنز (پیرولوسیت) به عنوان یک دپلایزر در سلولهای خ...
به خواندن ادامه دهید
تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است. ... این کانسنگ دارای ترکیب شیمیایی زیر می باشد و به کانسنگ متالوژیکی منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز آلیاژی است که با ترکیب شدن آهن و منگنز به وجود می آید. معمولا ۶۵ تا ۹۵ درصد تشکیل دهنده ترکیب فرومنگنز، منگنز می باشد.برای حذف مواد زائدی مانند گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی از این آلیاژ استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
منگنز – اکتشاف، استخراج و فرآوری. فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید می‌شود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود میباشد. نوع کم‌کربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فرو منگنز جهت اجرای طرح توجیهی تولید فرو منگنز، فرو سیلیکو منگنز فرو منگنز یکی‌از مهمترین فروآلیاژها در صنعت فولاد است و اولین بار در سال 1872 و در کوره بلند و با خلوص 37 درصد منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
چگالی فولاد boz 7.84 گرم بر سانتیمتر مکعب در نظر گرفته شده است؛ رسانایی گرمایی آن 37.7 وات بر کلوین و همچنین ظرفیت گرمایی ویژه آن 0.46 ژول بر کلوین می باشد. مشخصات فنی فولاد boz شامل قابلیت تراش ...
به خواندن ادامه دهید
یک رابطه پیچیده برای ترکیب شیمیایی وجود دارد: ... اگر ویژگی سختی به فولادهای if اضافه نشوند، خواص آنها به خواص آهن خالص بسیار شبیه خواهدبود که استفاده از این فولاد را برای تولید صفحات غیرممکن می ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز (Fe-Mn) آلیاژی فلزی است که حاوی آهن است. در واقع این فروآلیاژ از دو عنصر اصلی آهن و منگنز، و معمولاً مقادیر خیلی کمی از عناصری مانند کربن (C)، فسفر (P)، و گوگرد (S) تشکیل شده است. حداقل و ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
بیشترین کاربرد از نیکل برای تولید وسایل فولاد ضدزنگ خواهد بود. آلیاژهای مختلفی از نیکل وجود دارد که از جمله می‌توان به آلیاژ مونل (مس-نیکل)، آلیاژ کرم-نیکل و مواردی از این دست نام برد.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز به خصوص در صنایع فولاد سازی استفاده می شود. این ماده به حذف ناخالصی هایی چون نیتروژن، فسفر، گوگرد و اکسیژن از فولاد کمک می کند. همچنین باعث بهبود بخشیدن به خواص مکانیکی فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز که گاهی آلیاژ آهن فروسیلیس منگنز نامیده می شود، از منگنز، سیلیکون و آهن تشکیل می‌شود. منگنز و سیلیکون اجزای حیاتی در تولید فولاد هستند. لازم به ذکر است که ذخایر جهانی منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پر‌مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
از دیگر کاربردهای فروسیلیکو منگنز می‌توان به مواردی مانند تولید فولاد ضد سایش، آلیاژهای فولادی با رویکرد به دستیابی به خواص سختی بالا و همچنین تولید آلیاژهای منگنزی برای استفاده در صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
اجرای سرباره سیلیکو منگنزی: برای تولید فروسیلیکو منگنز نیاز به سرباره سیلیکو منگنزی است. همینطور نیاز است که میزان کربن بالا نیز استفاده شود. سرباره مور نظر شامل ۴۰ درصد از اکسید منگنز است.
به خواندن ادامه دهید
اگرچه به ندرت به صورت خالص استفاده می شود، اما منگنز عنصری ضروری برای تولید فولاد است. منگنز در ترکیب با عناصر دیگر به صورت گسترده در پوسته زمین وجود دارد و از نظر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی فولاد trip. فولادهای تریپ نوعی فولاد هیپویوتکتوئیدی. سیلیکون و آلومینیوم متداول ترین عناصری هستند که برای تثبیت فاز آستنیت در دمای اتاق به کار می روند. دیگر عناصر آلیاژی مانند ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز ( پرکربن – متوسط کربن – کم کربن ) ( FeMn ) فرو سیلیکو منگنز ( FeSiMn ) فرومولیبدن ( FeMo ) فروکروم ( کم کربن – پر کربن ) ( FeCr ) فروتیتانیوم ( FeTi ) فروفسفر ( FeP ) گرافیت ها. گرافیت پر سولفور ( High Sulfur Graphite )
به خواندن ادامه دهید
میلگرد CK45 چیست؟. ورق CK45. اشکال مختلف فولاد CK45. فولاد ck45 (ck45 steel)، آلیاژی پرکاربرد و حیاتی است که تکنولوژی ساخت و تنوع آن روز به روز در حال پیشرفت و دگرگونی است. جالب است بدانید با افزودن عناصری ...
به خواندن ادامه دهید
نکته قابل توجه در مصرف فرو آلیاژ ها با توجه به سهم زیاد آنها در بهای تمام شده فولاد، مسئله ضریب جذب است. همواره ضریب جذب متاثر از میزان اکسیژن مذاب است.
به خواندن ادامه دهید