• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

قیمت کک نفتی | مقایسه لیست قیمت کک نفتی تولید کنندگان | تجارتگرام

علاوه بر کربن، کک نفتی دارای موادی چون نیکل، گوگل و انادیوم است. در این متن سعی شده که شما را با موارد موثر بر تعیین قیمت کک نفتی و همچنین نکاتی که باید در خرید کک نفتی رعایت شود آشنا کنیم .

به خواندن ادامه دهید

کک نفتی گرافیتی چگونه تولید می‌شود؟

مهمترین عامل در تولید الکترودهای‌گرافیتی، درجه کک نفتی مورد استفاده است زیرا درجه­‌های بالاتر کک نفتی الکترودهایی با کیفیت بالاتر تولید می‌کنند.

به خواندن ادامه دهید

کک نفتی گرافیتی چگونه تولید می‌شود؟

کک نفتی مهمترین ماده خام برای ساخت الکترود بوده و با ساختارهای متفاوتی از کک‌سوزنی گرفته تا کک مایع، شکل گرفته است. کک سوزنی با توجه به ساختارش برای ساخت الکترود، ضروری است و در کوره‌­های قوس الکتریکی که درجه تحمل ...

به خواندن ادامه دهید

بایگانی‌های ذخایر گرافیت

کک نفتی. کک سوزنی; کک اسفنجی ... گرافیت به‌دلیل خواص بسیار مطلوبی نظیر هدایت حرارتی و الکتریکی مناسب و استحکام بسیار بالایی که از خود نشان می‌دهد،کاربردهای فراوانی در صنایع پیدا کرده است ...

به خواندن ادامه دهید

بایگانی‌های انرژی‌های نو

کک نفتی. کک سوزنی; کک اسفنجی ... انرژی‌های نو کربن گرافیت به منظور افزایش استحکام پره‌های موتور توربین‌های بادی استفاده می‌شود. علاوه بر این کربن گرافیت به عنوان یک جزء اصلی در پیل‌های سوختی ...

به خواندن ادامه دهید

کانی گرافیت چیست؟ – از نحوه تشکیل تا کاربردها – فرادرس

کانی گرافیت چگونه تشکیل می شود ؟. کانی گرافیت به دو روش طبیعی و مصنوعی تشکیل می‌شود. گرافیت طبیعی، محصول دگرگونی ( کاهش شیمیایی) رسوبات حاوی مواد کربن‌دار است. این کانی، در سنگ‌های آذرین و ...

به خواندن ادامه دهید

الکترود گرافیتی چیست | فروش الکترود گرافیتی | قیمت الکترود گرافیتی

افزایش قیمت الکترود گرافیت به دو دلیل است: اول این که عرضه مواد اولیه تولید الکترود گرافیتی کمتر شده است. برای مثال کک سوزنی که در حدود ۴۰ درصد بهای تمام شده این محصول را تشکیل می دهد، نسبت به ...

به خواندن ادامه دهید

شناخت مهم‌ترین محصولات جانبی الکترود گرافیتی

برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک‌سوزنی، قالب‌گیری می‌­شود و با ویبراتور فشرده‌سازی می­‌شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می­‌شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه ...

به خواندن ادامه دهید

بایگانی‌های شیمی کک سازی

الکترود گرافیتی. گرافیت سازی; ماشین کاری; کک نفتی. کک سوزنی; کک اسفنجی; کلسیناسیون; انواع کک سازی. کک سازی تاخیری; قیر نفتی. خردایش و دانه بندی; شیمی کک سازی; تجهیزات; انالیز انتراسیت; گرافیت ...

به خواندن ادامه دهید

کربن و انواع مواد کربنی – گروه صنعتی پتروسامان

مواد کربنی صنعتی به موارد زیر تقسیم‌بندی می‌شوند: الکترود کربنی. مواد نسوز کربنی. محصولات مقاوم در برابر ترکیبات شیمیایی. ذغال الکتریکی. محصولات ضد اصطکاک یا ابر روان‌کننده‌ها. بلوک‌ها و ...

به خواندن ادامه دهید

الکترود گرافیتی چیست ؟ | کاربردهای الکترود گرافیتی | بررسی مسئله

الکترود گرافیتی، قطعه‌ای است که برای انتقال جریان بالای الکتریسیته به کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. الکترود گرافیتی به‌عنوان خوراک اولیه ضروری در کارخانه‌های ...

به خواندن ادامه دهید

کک‌ سازي به روش تأخیري

کک سازي، فرآیندي متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و چگالش است که در آن پسماند‌هاي سنگین نفتی به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالاي کربن، به نام کک نفتی تبدیل می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

گرافیت و کاربرد‌ها

گرافیت؛ پرمصرف ترین آلوتروپ کربن. گرافیت از کلمه یونانی گرافین به معنای "کشیدن و نوشتن" آمده است. این ماده از کربن تشکیل شده و ماده‌ای بسیار نرم و سیاه رنگ است و اصلا سمی نیست. گرافیت و به طور ...

به خواندن ادامه دهید

کک نفتی و تولید فولاد

از الکترود گرافیتی جهت اعمال جریان الکتریکی به منظور ایجاد قوس بین الکترود و مواد شارژ داخل کوره استفاده می‌شود که حدود ۸۰ درصد آن را کک سوزنی تشکیل می‌دهد. به دلیل عوامل نظری اکسیداسیون و ...

به خواندن ادامه دهید

تولید کک نفتی

تولید کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص ...

به خواندن ادامه دهید

الکترود گرافیتی | بررسی کاربرد و مشخصات | فولاد ایرانیان

گرافیت بیش از 300 برابر قویتر از فولاد است. استحکام گرافن و خواص هدایت الکتریکی و حرارتی آن، این ماده را برای استفاده های صنعتی مفید میکند. کاربرد الکترود گرافیتی

به خواندن ادامه دهید

الکترود گرافیتی ،کاربرد و مشخصات

الکترود گرافیتی در کوره قوس همواره در حال مصرف شدن است. در واقع الکترود گرافیتی از جمله گرانترین تجهیزات مصرفی کوره قوس است که شما می توانید با تماس با کارشناسان شرکت ویستا آسمان از آخرین ...

به خواندن ادامه دهید

Ramin Pejman on LinkedIn: #گرافیت #الکترود #کربن #متالورژی #کوره …

ماده اولیه ساخت الکترود نیدل کک می باشد و تولید آن تنهادر انحصار چند شرکت می باشد . ... شود .!!!! #گرافیت #الکترود ...

به خواندن ادامه دهید

گرافیت چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

گرافیت وین (Vein Graphite) نوع وین نادرترین و قیمتی ترین نوع از گرافیت طبیعی است. وین ها بالاترین کیفیت را میان انواع گرافیت داشته و درجۀ خلوص کربن بدون پالایش آن ها ۹۵ تا ۹۹ درصد است. وین درجه حرارت ...

به خواندن ادامه دهید

تکلیس کک چیست؟

برای رسیدن به خواص مدنظر برای گرافیت پرسولفور (کک نفتی کلسینه شده) در صنایع کربنی و گرافیتی، کک باید در معرض دماهایی از 1150 تا 1350 درجه سانتی‌گراد یا بالاتر ار آن قرار گیرد تا چگالی و هدایت ...

به خواندن ادامه دهید

سهم بازار کک سوزنی در ایران و جهان

مقدار کک سوزنی موردنیاز در ایران. در حال حاضر برای تولید 30 میلیون تن فولاد که احتمالا تا پنج سال آینده محقق شود به 90 هزار تن الکترود و ۱ میلیون تن کک به صورت سالانه نیاز است. برای تهیه این مقدار ...

به خواندن ادامه دهید

گرافیت قالب‌گیری شده

گرافيت قالب‌گيری شده (Molded Graphite) به منزله‌ی گرافيت مصنوعي شناخته مي‌شود که در اثر پرس کردن مخلوط کربن با چسبنده‌ی آلي و سپس کربونيزاسیون و گرافيتيزه کردن به دست مي‌آید. اساس این فرایند در ابتدا با کوشش اچسن(Acheson. G. A) در ...

به خواندن ادامه دهید

مصرف مکانیکی الکترودهای گرافیتی در کوره های قوس الکتریکی

اگر چه میزان اکسیداسیون الکترود گرافیت تا حد زیادی به کیفیت گرافیت آن بستگی دارد، اما به شدت به دمای سطح الکترود، سرعت و آشفتگی گازها و میزان اکسیژن تزریقی بستگی دارد.

به خواندن ادامه دهید

ضرورت‌های فرآوری و تولید گرافیت

به منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی می­‌شود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این خمير به ...

به خواندن ادامه دهید

فناوری بلوک کربن چیست؟

فناوری بلوک کربن روشی برای فیلتر است که از یک قطعه پودر کربن بلوک برای از بین بردن آلاینده‌­ها و با استفاده از جذب شیمیایی استفاده می­کند. ... الکترود گرافیتی. گرافیت سازی; ماشین کاری; کک نفتی.

به خواندن ادامه دهید

گرافیت چه کاربردهایی در صنعت دارد؟

2. صنعت شیمی. در بخش شیمی، گرافیت در بسیاری از کاربردهای دمای بالا مانند تولید فسفر و کاربید کلسیم در کوره‌های قوس استفاده می‌شود. همچنین از گرافیت به عنوان آند در فرآیندهای الکترولیتیک آبی ...

به خواندن ادامه دهید

کک نفتی و تولید فولاد

کوره‌های قوس الکتریکی از سه جزء اصلی بدنه، سقف و الکترود گرافیتی تشکیل شده است. این کوره‌ها عمدتاً به دو سامانه برجسته جریان متناوب (AC) و جریان مستقیم (DC) تقسیم‌بندی می‌شوند. در کوره‌های جریان متناوب، سه الکترود گرافیتی داخل کوره قرار می‌گیرد و در جریان مستقیم تنها از یک الکترود استفاده می‌شود که …

به خواندن ادامه دهید

کاربرد گرافیت – گروه صنعتی پتروسامان

کاربرد گرافیت. کاربرد گرافیت در صنعت به دلیل خاصیت‌های ویژه این ماده بسیار متعدد است. نرمی، استحکام بالا، دوام، رسانای خوب الکتریسیته و …. باعث شده تا از گرافیت در زمینه‌های مختلفی حتی در ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی انواع گرافيت – بخش دوم

مسئله الکترود گرافیتی. الکترود گرافیتی. ۲- کربن مشتق شده از پودرها و ذرات کربن ایجاد شده از پودر و ذرات شامل خانواده‌ای از مواد مصنوعي است که در نقش دوده شناخته مي‌شود که در اثر سوختن ...

به خواندن ادامه دهید

الکترود گرافیتی ،کاربرد و مشخصات

بطورکلی الکترود گرافیتی از کک نفتی، کک سوزنی و زغال‌سنگ (به‌عنوان ماده چسبنده) تولید می شوند. مصرف الکترود گرافیتی در کوره های قوس الکتریکی

به خواندن ادامه دهید

کک‌سازی در ایران؛ تحریمی که منجر به توانمندی شد

۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام ...

به خواندن ادامه دهید

گرافیت چه کاربردهایی در صنعت دارد؟

الکترود گرافیتی کاربرد گرافیت کربن کربن فعال کربونیزاسیون گرافیت مسئله الکترود گرافیتی گرافیت چه کاربردهایی در صنعت دارد؟ کاربرد گرافیت در صنعت به دلیل خاصیت‌های ویژه این ماده بسیار متعدد است.

به خواندن ادامه دهید

مراحل تولید گرافیت قالب گیری شده

مراحل تولید در شمای کلی زیر مشاهده می‌شود: در این مقاله به توضیح هریک از این مراحل زیر می‌پردازیم: 1.4 آسياب کردن فيلر و بایندر در اندازه‌ی مورد نياز آسياب مي‌شوند و این اندازه بين 1µ (پودر) تا 1.25cm متغیر است. در تولید ...

به خواندن ادامه دهید