- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب در مورد تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد صحبت شد. شما می‌توانید برای خرید انواع ورق نورد گرم یا همان ورق سیاه و ورق نورد سرد یا همان ورق روغنی و سایر محصولاتی که با این ورق ها تولید ...
به خواندن ادامه دهید
فرایندی برای انجماد فولاد به شکل یک رشته پیوسته به جای شمش های منفرد. ... طیف گسترده ای از محصولات تولید شده توسط فولاد نورد گرم کاهش دهنده سرد از طریق یک قالب ، مجموعه ای از قالب ها یا از طریق ...
به خواندن ادامه دهید
نَوَرد یک فرایند پردازش و شکل‌دهی فلز است که از یک سری غلتک برای تغییر شکل، یکنواخت سازی و بهبود خواص مکانیکی مواد استفاده می‌کند. فولاد نورد را می توان به دو نوع فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد طبقه بندی کرد.
به خواندن ادامه دهید
در حالی که در نورد گرم فولاد گرم و سپس سرد میشود، در این روش فولاد در دمای اتاق گرم و سرد میشود و پس از آن مجددا رول میشود. فولاد برای تولید محصولاتی مانند تیرآهن‌های فولادی بیشتر در ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است. ماده اولیه بایدحرارت داده شده تا به یک دمای یکنواخت برسد. اگر این توزیع دما در طول قطعه یکنواخت ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی محصولات عرضه شده در بورس توسط فولاد مبارکه شامل ورق گرم نوع یک (b) ، ورق گرم نوع دو (c)، ورق سرد، ورق گالوانیزه و ورق قلع اندود می باشد. ورق گرم B دارای عرض 1250 و 1200 میلی متر و ضخامت 4 می ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم از انواع نورد است و در دمای بالاتر از تبلور فلز صورت گرفته و در ساخت مقاطعی مثل میلگرد کاربرد دارد. شکل دهی و کاهش ضخامت، از مراحل مهم ساخت فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
در این حالت، از مواد افزودنی آلیاژی هنگام ذوب فولاد استفاده می شود. که خاصیت آن را تغییر داده و بهبود می بخشد. به عنوان مثال، مس به عنوان یک افزودنی به طور خاص در کشتی سازی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
در یک کوره قوس الکتریکی، ممکن است دسته ای از فولاد (گرم) با بارگذاری قراضه یا آهن احیا شده مستقیم به داخل کوره، گاهی اوقات با مانده ذوب (فولاد مذاب از گرمای قبلی)، شروع شود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد می تواند در دماهای مختلف انجام شود و بر همین اساس نیز تقسیم بندی می شود. اگر در طول عملیات نورد، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور مجدد باشد به آن نورد گرم گفته می شود اما اگر دما کمتر از ...
به خواندن ادامه دهید
انواع نورد. با توجه به این‌که نورد در چه دمایی انجام شود، این فرآیند انواع مختلفی دارد: نورد گرم : به نوردی که در دمایی بالاتر از دمای تبلور ( بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت) انجام شود ؛ نورد گرم می ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای استفاده از ورق گرم. ورق فولادی سیاه‌رنگ که در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد (حدود 1700 درجه فارنهایت یا بالاتر) فرآیند نورد را پشت سر می‌گذارد، به‌عنوان فولاد نورد گرم شناخته میشود ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سرد اصلاح شده در اصل نشان دهنده محصولات نورد سرد و ورق ها و یا شیت های کویل شده اشاره دارد که دیده شده به اشتباه به محصولات پایانی اطلاق می شود. عملیات های اضاقه ای مه از آن نام بردیم شامل ...
به خواندن ادامه دهید
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته میشود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و به ...
به خواندن ادامه دهید
این موضوع سبب شده است که تقریباً در هر سازه‌ای از میلگرد به‌عنوان یک جزء اساسی استفاده شود. ... نورد سرد بسیار شبیه به روش نورد گرم بوده و تفاوتش تنها در دما و کار بیش‌تری است که انجام می‌گیرد ...
به خواندن ادامه دهید
از این نورد بیشتر به عنوان میلگرد در جوشکاری، ساخت ریل ، آهن و… استفاده میشود. مقاله پیشنهادی ما برای مطالعه: میلگرد چیست؟ مزایای نورد گرم. تولیدات ناشی از نوردگرم قابلیت شکل گیری بالایی دارند.
به خواندن ادامه دهید
به گزارش چیلان ،بهزاد بهادرانی مدیر نورد سرد شرکت فولاد مبارکه با اشاره به دستیابی به رکورد جدید تولید در این ناحیه اظهار کرد: خط تاندم میل ۵ قفسه‌ای نورد سرد در سال ۱۳۸۴ ریومپ شد و این خط از ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی استفاده از سیستم قاب فولادی سبک نورد سرد (ساختمان lsf) وزن سازه را تا 50% کاهش می‌دهد. از آنجا که نیروی زلزله، نسبت مستقیم با جرم سازه دارد، این امر به کاهش نیروی زلزله در ساختمان منجر ...
به خواندن ادامه دهید
اگر شما هم به‌عنوان یک تازه‌کار به صنعت بزرگ فولا واردشده‌اید، بهتر است قبل از اجرای هر عملیاتی این مقاله را بخوانید. ... دو روش ریخته‌گری پیوسته و نورد گرم شمش (غیرمستقیم) برای تولید تختال ...
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از فولاد فریتیکی- پرلیتی نوع St55/85 به عنوان مثال (با مقاومت کششی اندازه گیری شده برحسب kp/mm 2)، مقاومت فولادهای پیش تنیدگی نورد گرم به تدریج از طریق آلیاژی نمودن و راهکارهای فرآوری، افزایش یافته است.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم فولاد به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی با استفاده از فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، فولاد به دمای بالا (بیشتر از 1000 درجه سانتیگراد) گرم میشود و سپس با استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
ورق st52 به عنوان یک ورق ساختاری و زیربنایی، در صنایع مختلف کاربرد دارد. ... های فولادی است که به منظور حذف اکسیدهای تشکیل شده در اثر فرایند نورد گرم بر روی آن، از یک محلول رقیق اسیدی استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل آهن و ناودانی است که در این روش خم های متوالی در طول نوار فلز ایجاد می شود.
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولیدی فولاد بافق یزد مجتمع فولاد بافق یزد واحد نورد میلگرد با ظرفیت 550 هزار تن میلگرد ساده و آجدار در سال. نورد گرم میلگرد یا به اختصار نورد میلگرد، فرایندی است که در آن شمش فولادی را تا نرم شوندگی حرارت می‌دهند ...
به خواندن ادامه دهید
اجزای دستگاه نورد شامل قفسه، غلتک ها، یاتاقان ها، محفظه محافظت از یاتاقان، نیرو محرکه حرکت غلتک و تجهیزات مکانیکی و الکتریکی می باشد، بیشترین کاربرد این دستگاه مربوط به کارخانه های فولاد …
به خواندن ادامه دهید
آیا نوع نورد فولاد بر قیمت آهن آلات موثر است؟. مهمترین ویژگی محصولات فولادی نورد شده چیست؟. با آرتان پرس همراه باشید تا به تاریخچه نورد گرم و جزء تا کل فرآیند نوردگرم پرداخته شود. در ابتدای این ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم چیست ؟. متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد به صورت نورد گرم و نورد سرد است .تقریبا ۸۰ درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند. در روش نورد کردن، شمش و اسلب و بیلت ...
به خواندن ادامه دهید
نکته: وقتی برای اجرای عملیات به دنبال استحکام فولاد باشیم از روش نورد گرم استفاده می‌کنیم. ♦ نورد فولاد به روش سرد (CFS) در واقع یجورایی همان نورد فولاد به روش گرم محسوب میشود با این تفاوت که ...
به خواندن ادامه دهید
بهبود خواص مکانیکی و استحکام: از آنجایی نورد سرد با تغییر در ساختار کریستالی باعث افزایش حدود 20 درصدی سختی فولاد نسبت به نورد گرم میشود. همچنین انعطاف پذیری و میزان مقاومت فولاد را در برابر ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کاهش و اندازه گیری برای لوله‌هایی با قطر کوچک استفاده میشود. از آنجا که سوراخ کردن، نورد و برش لوله‌هایی با قطر کوچک اقتصادی نیست، تولید لوله‌ها با نورد گرم با قطر کمتر از حدود 75 میلی متر قطر نیاز به یک فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید