- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
منطق استفاده از فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی برای مسلح کردن بتن قرار گرفته در معرض آلودگی کلریدی شدید، علیرغم هزینه اولیه نسبتا بالای بیشتر آلیاژهای مقاوم، در سال های اخیر قوت یافته است.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
به طول کلی فرایند خوردگی می تواند به دو فاز تقسیم شود. آغاز و انتشار. برای فولاد بدون حفاظت هایی مانند پوشش یا فولادی که در بتن مسلح به کار برده می شود، فاز آغاز در مقایسه با فاز انتشار بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). ... 5/0% کربن و مقادیر کم منگنز ، گوگرد ، فسفر و سیلیکون است. • آهن ورزیده ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن. سنگ آهن مخلوطی از نمک های معدنی، سنگ آهن، آلومین و … می باشد. که آن را در کوره های گداز حرارت می دهند ت محصول خام تولید شود تا بتوان از آن برای تولید آهن، فولاد، چدن استفاده کرد..
به خواندن ادامه دهید
هر کدام از این آلیاژها در مقاومت، استحکام، نوع کاربرد و همچنین قیمت تیرآهن تاثیرگذار هستند. از پرکاربردترین آلیاژهای فولادی در ساخت تیرآهن، می توان به فولاد کربن و فولاد ضدزنگ اشاره کرد که ...
به خواندن ادامه دهید
انواع خوردگی. خوردگی به دلایل متعددی در فلزات و به خصوص فولاد می‌تواند اتفاق بی‌افتد. در برخی موارد با آلیاژسازی و کنترل اتمسفر اطراف قطعه فولادی می‌توان خوردگی را کمی کنترل کرد.
به خواندن ادامه دهید
معمولا فولاد و آهن، از عناصری هستند که دچار خوردگی، زنگ‌زدن و در نهایت تضعیف و فروریختن می‌شوند. امروزه راه‌های مختلفی برای محافظت از سازه‌های فولادی در این مشکل وجود دارند.
به خواندن ادامه دهید
سیمان مقاوم در برابر سولفات: سیمان مقاوم در برابر سولفات برای کاهش خطر حمله سولفات به بتن استفاده می‌شود و بنابراین در ساخت فونداسیون‌هایی که خاک دارای سولفات زیاد است استفاده می‌شود. این ...
به خواندن ادامه دهید
سازه‌های فولادی در برابر رطوبت، مقاومت قابل توجهی ندارند و ممکن است که با مسئله خوردگی روبه‌رو شوند. در صورتیکه استفاده از سازه‌های فولادی در شهرهای دیگر مثل اصفهان، رایج‌تر و کاربردی‌تر ...
به خواندن ادامه دهید
روش اکسیژن برای تولید مقادیر زیاد فولاد معمولی و روش کوره قوس الکتریکی برای تولید فولاد با کیفیت بالا و به خصوص فولادهای آلیاژی به کار می رود. خواص فولاد. وزن مخصوص : فولاد 7.85 تن در متر مکعب است.
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ‌نزن (Stainless steel) در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد A-1. این نوع میلگرد صاف و دارای مقاومت تسلیم ۲۳۰۰ سانتی متر مربع و مقاومت کششی ۳۸۰۰ بر سانتی متر مربع می باشد. فولاد A-2. ۲ این نوع میلگرد آجدار و دارای مقاومت تسلیم ۳۰۰۰ سانتی متر مربع و ...
به خواندن ادامه دهید
فراوانی دو ماده اولیه مورد نیاز برای تولید فولاد (سنگ آهن و قراضه) هزینه تولید و شکل دهی نسبتا پایین; محدوده بی نظیری از خواص مکانیکی; آهن، عنصر اصلی سازنده فولاد. جزء اصلی تشکیل دهنده فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سمانتاسیون. این نوع فولاد آلیاژی یکی از فولادهای پر کاربرد در صنعت ماشین‌سازی و خودروسازی است که در این نوع فولاد، عملیات سمانتاسیون انجام می‌شود که در این روش سطح کار با کربن زیاد ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از ۵ قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهید
نکته : دانه های سیلیسی دارای سختی 7 تا 8 بوده و مقاوم ترین دانه ها ی مورد استفاده در بتن می باشند. دانه های آهکی دارای سختی 3 تا 4 بوده که در ساخت بتن به کار می روند. 3-دانه ها باید در مقابل یخبندان ...
به خواندن ادامه دهید
خوردگی فولاد در بتن. در استاندارد astm (g 15)، خوردگی فولاد این‌چنین تعریف شده است: «واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی میان یک ماده فلزی و محیط که باعث زوال مواد و خواص آن می‌شود».
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن; سیلیکون; ... گوتیت، لیمونیت و سرپانتین برای تولید و فروش بتن سنگین استفاده می‌شود. همچنین سنگدانه‌هایی نظیر سیلیکون، فروفسفر، ژئوتیت، گرانول، آهن، فولاد، سرب و چدن نیز در ساخت و فروش ...
به خواندن ادامه دهید
خوردگی فولاد مدفون در داخل بتن بر اثر نفوذ یون کلراید و پیامد های آن ، یکی از مهمترین انواع خرابی های سازه های بتن مسلح است که بویژه به دلیل کثرت میزان آن ، هر ساله خسارات بسیار زیادی را بر ابنیه بتنی وارد می آورد .
به خواندن ادامه دهید
تلفن فروش: ۰۲۱.۴۹۰۱۳۰۰۰. ضد خوردگی یک ماده شیمیایی یا ترکیبی از مواد است که وقتی در غلظت های بسیار پایین به محیط خورنده اضافه شود، بدون تغییر دادن محیط به طور مؤثر سرعت خوردگی فلز را کاهش داده ...
به خواندن ادامه دهید
خوردگی یک فرایند شیمیایی طبیعی است که تنها مختص به فولاد یا حتی فلزات نیست. مواد غیر فلزی نیز می توانند دچار خوردگی شوند. به بیان ساده، خوردگی اکسیداسیون یک ماده با هوا و معمولا هوای مرطوب است. …
به خواندن ادامه دهید
یک طرح اختلاط عملی برای بتن رنگی. برای تولید یک بتن رنگی از نمونه‌های رنگدانه از سه شرکت a، b و c استفاده شده است. در جدول زیر مشخصات و نسبت‌های طرح اختلاط مصالح بتن رنگی آمده است.
به خواندن ادامه دهید
از این ماده در تولید سیلیس ، آلیاژهای آهنی سیلیس دار مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا. از این ماده برای تولید آلیاژهای از قبیل فرو سیلیس منیزیم (FeSiMg) که برای اصلاح آهن ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت‌های موجود بین حفاظت کاتدی که برای خطوط لوله به کار برده می‌شود و حفاظت کاتدی برای فولادهای بتن مسلح به شرح زیر است: 1.اگر محل اتصال میله‌های فولادی در زمان قرار گرفتن در قالب بتن، جوش ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهید
به فولادی متشکل از عناصر نیکل، کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیم، منیزیم ، کبالت، مس، «نیوبیم» (Niobium)، زرگون، سلنیم و سرب، «فولاد آلیاژی» (Alloy Steel) می‌گویند. خود فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و سایر فلزات و نافلزات است. استیل را می‌توان …
به خواندن ادامه دهید
در واقع اصلی ترین دلیل خوردگی فولاد در بتن، ترک خوردگی و ایجاد شکاف در بتن است. تاثیر نوع سیمان بر مقاومت بتن در اینجا مطالعه کنید روش های جلوگیری از خوردگی فولاد در بتن
به خواندن ادامه دهید