- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
مصرف منگنز به دلایل اقتصادی و داشتن خصوصیات فیزیکی- شیمیایی خاص به عنوان یکی از فلزات استراتژیک مورد استفاده در صنایع فولاد و ذوب آهن، تولید فرو سیلیکو منگنز، باتری سازی و… مطرح شده است. در حدود ۹۰ درصد منگنز مصرفی در جهان در …
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته میشود که پایه اصلی و اساسی آن‌ها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
بیشترین کاربرد این عنصر را می‌توان در «ماسفت» (mosfet) دید که بیش از هر دستگاه دیگری در تاریخ، ساخته و تولید شده است. این عنصر در فرآوری فولاد، آلومینیوم و صنایع شیمیایی، کاربردهای بسیاری دارد.
به خواندن ادامه دهید
تقویت استحکام فولاد از طریق فرایند استحکتم بخشی حالت جامد توسط سیلیکون. همچنین سیلیکون موجود در فروسیلیس به طور گسترده در فولادهای الکتریکی که در ترانسفورماتورها، موتورهای الکتریکی و ژنراتورها استفاده میشود به کار میرود. جهت …
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس در تولید فولادهای نسوز و ضدزنگ هم نقش پررنگی ایفا می‌کند. لیست قیمت روز انواع فروسیلیس فروآلیاژها در صنعت متالورژی چه نقشی دارند؟ نحوه تولید فروآلیاژها قبل از قرن 19 به صورت ذوب کانه‌های آهن و سنگ‌های منگنزی آهن‌دار در کوره …
به خواندن ادامه دهید
شایان ذکر است، استنلس استیل داپلکس از جمله فولادهای زنگ نزن مغناطیسی است. با چنین ویژگی‌هایی، خرید ورق داپلکس می‌تواند جایگزین مناسبی برای استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ باشد.
به خواندن ادامه دهید
تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است. فولاد خام، محصول پایه ای است که انواع فولادهای کربن دار، ضد زنگ و آلیاژ کم ...
به خواندن ادامه دهید
مس همچنین رسانایی حرارتی بسیار بالایی دارد. این ویژگی در ترکیب با انبساط حرارتی کم، آن را برای کاربردهای سیم کشی بسیار مفید می‌کند. چکش‌خواری مس یکی دیگر از دلایل ترجیح آن برای تولید سیم است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. ... و گسترش صنایع ریخته گری چدن وابسته است و هر چقدر تولید فولاد و قطعات چدنی ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
امکان تولید وسیع با قطر و ضخامت مختلف. مقاومت فشاری بالا. گستردگی سیستم های محافظت در برابر خوردگی. افزایش تداوم با اتصالات جوشی. امکان خوردگی خارجی. ممکن است پوشش و دیوارها طی مرحله لوله ...
به خواندن ادامه دهید
این روش برای آزمایشات کنترل تولید و بازرسی مناسب است. نام کامل استاندارد به شرح زیر است: روش تست استاندارد astm e1086 برای آنالیز فولاد ضد زنگ آستنیتی توسط طیف سنج انتشار اتمی جرقه. استیل ضدزنگ آهن
به خواندن ادامه دهید
تجهیزات خشک‌سازی، صنایع تولید کاغذ، روغن، گریس و … خرید استیل 321 (خرید فولاد 1.4541) برای خرید فولاد 1.4541 و ثبت سفارش با کارشناسان فروش حامیران در ارتباط باشید.
به خواندن ادامه دهید
اولین بار در اواسط دهه ۱۸۵۰، یک مخترع بریتانیایی، به نام هنری بسمر، تکنیکی برای تولید فولاد اختراع کرد. این روش به این صورت است که با حذف اکسیژن و سایر ناخالصی ها از سنگ آهن، آهن ساخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد الکتریکی را می‌توان در حالت نیمه فرآوری شده تحویل داد تا پس از پانچ کردن شکل نهایی، عملیات حرارتی نهایی برای تشکیل اندازه دانه ۱۵۰ میکرومتری که معمولاً مورد نیاز است، اعمال شود. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
این خانواده برای تولید قطعات با ضخامت زیاد و مواردنظیر غلطک‌ها و آسیاب‌های چکشی که در بازسازی بارها جوشکاری می‌شوند؛ و تحت تاثیر حرارت قرار می‌گیرند بسیار مناسب است. فولاد حاوی 2 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
هدایت حرارتی مس برابر با حدود ۳۹۰ واحد بر حسب W/m.K (وات بر متر بر کلوین) در ۲۵ درجه سانتیگراد است. برای اینکه این عدد مورد توجه قرار بگیرد، مقایسه آن با برخی فلزات و آلیاژهای پرکاربرد صنعتی در ...
به خواندن ادامه دهید
انواع مختلف فولاد چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخ انتشار 27 آذر 1399 دسته بندی ساخت و تولید مواد و قطعات در میان مواد مغناطیسی نرم مورد استفاده در ساخت هسته ترانسفورماتورها، ژنراتورها و موتورها، فولادهای سیلیسیم دار بیشترین کاربرد را دارا می باشند. فولادهای …
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
در مورد تولید انواع فولاد در صنعت فولاد سازی و به تبع آن برای تولید و ارائه چدن های آلیاژی پرسیلیس نیز از آلیاژ فروسیلیس استفاده می شود. فروسیلیس در صنعت جوشکاری: برای تولید و ساخت الکترودهای گرافیتی که در صنایع جوشکاری …
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد .
به خواندن ادامه دهید
راندمان بالا در هدایت گرما یکی از معایب اصلی فولاد است. هنگامی که گرما از طریق ستون‌های فولادی منتقل میشود، می‌توان مقدار عایق کاری دیوارها را تا نصف کاهش داد که این خبر خوبی برای حفظ ...
به خواندن ادامه دهید
گرید 303، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی (غیر مغناطیسی) است. که قابلیت سخت شدن به وسیله عملیات حرارتی را ندارد. این فولاد به دلیل دارا بودن 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل به خوبی ماشینکاری می شود.
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی فولاد سه مرحله دارد. به طور خلاصه، در گام نخست عملیات حرارتی برای اطمینان از حفظ دمای یکنواخت فلز، فلز به آرامی گرم میشود. در گام دوم فلز در دمای مشخصی برای مدت زمانی معین نگه ...
به خواندن ادامه دهید
از مسائل مهم انتقال حرارت، که در صنعت نیز کاربرد بسیاری دارند، هدایت حرارتی در سطوحی است که الزاما به صورت تخت نیستند. مثلا انتقال حرارت در لوله‌های خط گاز مربوط به پالایشگاه‌ها عمدتاً به صورت عمود بر سطح است و در جهات دیگر تقریباً انتقال حرارتی صورت نمی‌گیرد. بنابراین این فرآیند را می‌توان به شکلی پایا در نظر گرفت و دمای لوله نیز صورت تابعی از شعا...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: ۵ دقیقه فولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زده‌اند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر نفر است. ترکیبات این …
به خواندن ادامه دهید