- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بررسی رفتار تغییر شکل فولاد فنر حاوی کرم، سیلیسیم و منگنز در دمای بالا. محل انتشار: هشتمین کنگره سالانه انجمن مهندسین متالورژی ایران. سال انتشار: 1383. نوع سند: مقاله کنفرانسی. زبان: فارسی ...
به خواندن ادامه دهید
در جدول ذیل سه نمونه آنالیز فرو سیلیمون منگنز مشاهده میشود : همانظور که مشخص است، سیلیکون منگنز استاندارد دارای 14 تا 16 درصد سیلیکون و به طور میانگین 68 درصد منگنز خواهد بود.
به خواندن ادامه دهید
این اصطلاح تخصصی مربوط به رشته مهندسی مواد و متالوژی است. اصطلاحات انگلیسی مشابه با واژه تخصصی sintered steel و معنی فارسی آنها در لیست زیر ارائه شده اند. تلفظ انگلیسی. فارسی. abnormal steel. فولاد غیر عادی ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
مهم ترین کاربرد منگنز در صنعت ، تهیه آلیاژ های آهن و به عنوان ماده اصلی برای چدن و فولاد است . فرومنگنز یکی از مهم ترین عناصر آلیاژی است که خواص مکانیکی ، قابلیت سخت پذیری و کاهش میزان گوگرد را ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز یا همان فولاد هادفیلد برای خدمات بسیار ناهموار استفاده میشود. حاوی 11 تا 14 درصد منگنز، سطحی سخت، مقاوم در برابر سایش و خود تجدید شونده را بر روی یک هسته نشکن سخت ایجاد می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای ورق ST52. فولادها با توجه به گستردگی ترکیب شیمیایی و خواصی که دارند به گروه‌های مجزا تقسیم می‌شوند که یک دسته آن، گروه فولاد آلیاژی کم کربن (کمتر از ۰/۲۵%) با خاصیت بارز نرم بودن است ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه های شیمیایی حداقل 55% منگنز، حداقل 27% سیلیسیوم، حداقل 4% آهن، حداکثر 1/0% فسفر، حداکثر 1/0% کربن و حداکثر 5/0% گوگرد است. سیلیکو منگنز آلیاژی است که حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد منگنز در صنعت ، منگنز در تولید فولاد، ذوب آهن و همچنین باطری سازی مورد استفاده قرار میگیرد.لز منگنز، یک عنصر آلیاژ محسوب میشود.
به خواندن ادامه دهید
منگنز: این عنصر خاصیت اکسیژن زدایی خوبی دارد. اصولا میزان منگنز در فولاد کربنی بین 0.5 تا 0.8 درصد می‌باشد. به‌طورکلی بالا بودن مقدار منگنز باعث درشت شدن دانه‌های فولاد میشود.
به خواندن ادامه دهید
در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل میشود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. این محصول مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. فولاد منگنز حاوی ۰٫۸ تا ۱٫۲۵٪ کربن ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز آلیاژی است که حدود ۸۰ درصد آن را منگنز و مابقی را آهن تشکیل می‌دهد. زمانی که اکسید منگنز، اکسید آهن و اکسید کربن (به شکل کک نفتی یا زغال سنگ) درون کوره بلند یا کوره قوس سابمرج حرارت می‌بینند، آلیاژ فرومنگنز ...
به خواندن ادامه دهید
نوعی از این فولاد که 64. 15 درصد کرم ، 38. 4 درصد نیکل ، 68. 2 درصد مولیبدن ، 1درصد منگنز ، 32. 0 درصد سیسیلیم ، 12. 0 درصد مس و14. 0 درصد کربن دارد ، درساخت فنر موترهای جت وسایر مواردی که مقاومت در مقابل گرمای ...
به خواندن ادامه دهید
در علم متالورژی ، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل 11% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته شده است و حاوی 0.8 تا 1.25٪ کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید میشود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود می‌باشد. نوع کمکربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
حتی در برخی از انواع خاص فولاد ممکن است مقدار این ماده تا ۱۹ درصد افزایش پیدا کند. با این حال فولادهای کربن داری که حاوی 1.6 درصد منگنز در ترکیب خود هستند در واقع اصلی ترین نوع فولاد محسوب می شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربنی سری ۱۵xx یا فولاد منگنز دار که حاوی محتوی کربن پایینی باشد، کاربرد گسترده‌ای در سیستم‌های هیدروژن فشار بالا دارند [۳]. فولادهای ۱۵۴۷ که نمونه‌ای از این فولادها هستند در تولید ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز به عنوان یکی از اجزای آلیاژی برای افزایش مقاومت، افزایش سختی و کاهش شکنندگی و رفتار حرارتی فولادها می باشد. فروآلیاژهای منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زائد در کوره فولاد سازی به کار ...
به خواندن ادامه دهید
تاثیر منگنز بر فولاد. منگنز در فولادها حداکثر به میزان 1.8 درصد وزنی افزوده میشود. این عنصر با گوگرد ترکیب میشود و سولفید منگنز (MnS) را تشکیل می‌دهد که یک ترکیب کم‌خطر است. این ترکیب در ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
دنیای اطلاعات: فولادهای آستنیتی منگنز دار که به فولادهای منگنزی هادفیلد Hadfield نیز موسوم هستند . بسیارچقرمه tough بوده و غیر مغناطیسی می باشند . معمولاً درجه حرارت تغییر حالت و سختی پذیری فولادهای کم آلیاژی توسط مقدار بالای ...
به خواندن ادامه دهید
زمانی که منگنز با آهن، فولاد و یا سایر فلزات دیگر آلیاژی را تشکیل میدهند خواص فیزیکی بهتری خواهند داشت. خواص ؟ این فلز تقریبا از نظر رنگ شبیه به آهن است، از ویژگی های این فلز می توان به سخت بودن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز یک آلیاژ غیر مغناطیسی است و مقاومت بالایی در برابر سایش و فرسودگی دارد. این آلیاژ همچنین دارای استحکام ضربه ای بالا، مقاومت کششی عالی و مقاومت تسلیم خوبی می باشد. سختی سطحی آن تا ...
به خواندن ادامه دهید
ریزساختاری فولادهای پیشرفته. گزارش گردید که با افزودن 1Wt% سیلیسیم به سیستم آلیاژی Fe-17Cr-12Ni استحکام تسلیم از 161MPa به 213MPa افزایش یافت. افزودن این مقدار سیلیسیم به آلیاژ Fe-18Mn-0/6C سبب کاهش SFE به میزان ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سیلیسیمی : silicon steel
به خواندن ادامه دهید
در این پژوهش به بررسی رفتار سایشی فولاد پر منگنز آستنیتی با ترکیب اسمی Fe-17Mn-1.5Cr-0.6Si-1.2C تحت تاثیر کارسختی اولیه حاصل از اعمال 2 فرآیند سخت‌کاری شامل ضربات یکنواخت پتک و شات پینینگ پرداخته شد.
به خواندن ادامه دهید
بررسی تأثیر دما بر رفتار کار گرم در فولادهای twip با منگنز بالا محل انتشار: دومین همایش مشترک انجمن مهندسین متالورژی و انجمن ریخته گری ایران
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
مقاومت فولاد منگنز. بیشتر فولادها حاوی 0.15 تا 0.8٪ منگنز هستند. آلیاژهای با مقاومت بالا معمولاً حاوی 1 تا 1.8٪ منگنز هستند. حاوی در حدود 1.5٪ منگنز ، فولاد شکننده می شود و این ویژگی تا زمانی که حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
میانگین مصرف منگنز در یک تن فولاد، چیزی در حدود 7 کیلوگرم است. ازاین‌رو نیاز است تا فروآلیاژ فرو سیلیکو منگنز به‌صورت عمده و در تناژهای قابل‌توجهی تولید شود. با اینکه از این ماده به‌عنوان یک ...
به خواندن ادامه دهید