- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پر‌مصرف در جهان باشد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تهیه و تولید فولاد. فولاد کربنی (به انگلیسی: carbon steel )، نوعی فولاد است که درصد وزنی کربن آن بین 0.05 تا 2.1 درصد می‌باشد. تعریف فولاد کربنی که از طرف انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) بیان شده‌است ...
به خواندن ادامه دهید
دارای مزایای ترکیب پایدار، عناصر مضر کم، خلوص فولاد بالا، لایه کربن زدایی کوچک و نقص سطحی کمی است. کروی شدن آن آسان است و نرخ ترک خوردگی سرد پایینی دارد. معمولاً سفت و دم کرده می شود. استحکام ...
به خواندن ادامه دهید
کد امنیتی. خرید انواع فروکروم پر کربن ، کم کربن ، متوسط کربن با کیفیت مرغوب در مقایسه با سایر مواد از گرید یا درجه بندی بالایی با مناسب ترین قیمت همراه با سفارش تلفنی و مشاوره رایگان ☎️ 04135595639.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند .
به خواندن ادامه دهید
پس میتوان گقت سختی به مقاومت اجسام در برابر یک تغییر شکل پلاستیک موضعی گویند. در جدول زیر یه مقایسه سختی فولاد ها پرداخته ایم. در جدول زیر سه مقیاس ویکرز، برینل و راکول نوشته شده است. HB. HV. HRC. 76.0 ...
به خواندن ادامه دهید
محققان بر این باورند که این یک سبک متمایز در ساختن فولاد بتنی ایرانی جدا از روش های شناخته شده آسیای میانه در ازبکستان و ترکمنستان برای تولید فولاد کم کروم است. پروفسور مارکوس مارتینون-تورس ...
به خواندن ادامه دهید
سختی بستگی به درصد کربن و عمق فاز مارتنزیت شکل گرفته در قطعه دارد. برای یک فولاد با درصد کربن مشخص، حداکثر سختی قابل دسترسی از طریق تولید قطعه ای ۱۰۰٪ مارتنزیتی است، که فقط ممکن است بر روی سطح ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ابزار، خواص و خصوصیات آنها. فولاد ابزار به دسته ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می‌شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند.این خواص شامل سختی، مقاومت به سایش و مقاومت به تغییرشکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
به خواندن ادامه دهید
بتن دیرگداز متالوژی آهن و فولاد. در صنایع آهن بتن‌های دیرگداز کاربردهای متنوعی یافته‌اند. در حال حاضر حجم بسیار زیادی از سیمان نسوز ریخته‌گری شونده در محل پیش ساخته جهت تعمیر آستر کوره‌ها، در حین کار کوره مصرف می ...
به خواندن ادامه دهید
فرو کروم پرکربن یکی از مرسوم‌ترین فروآلیاژهای تولید شده بوده که با بهترین کیفیت توسط شرکت همگامان صنعت برای مشتریان ارائه شده است. تقریبا به صورت انحصاری فروکروم پرکربن در تولید ...
به خواندن ادامه دهید
استیل نوع 420 ، sae 51420 (13 درصد کروم): این بهترین فولاد ضد زنگ برای استفاده در قطرهای بزرگتر از 0.1875 اینچ است و اغلب در اندازه های کوچکتر مورد استفاده قرار می گیرد. در حالت آنیل شکل می گیرد
به خواندن ادامه دهید
اکثر فلز سیلیکونی که هر سال بدست می آید ( که در حدود ۸۰ درصد است)، به عنوان فروسیلیکون برای استفاده در آهن و فولادسازی تولید می شود. فروسیلیس بسته به نیاز کارخانه ذوب می تواند بین ۱۵ تا ۹۰ درصد سیلیکون داشته باشد. آلیاژ آهن و سیلیکون با استفاده از کوره قوس الکتریکی غوطه ور از طریق واکنش ذوب و احیا تولید …
به خواندن ادامه دهید
نیکل پلیت استحکام فولادهای کم کربن را تقویت می کند. مقاومت فولاد، استحکام ضربه و چقرمگی را افزایش می دهد. همچنین در مقادیر اندک افزودن نیکل در دمای پایین، چقرمگی را بهبود می بخشد. نیکل ساچمه ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.
به خواندن ادامه دهید
سختی سنجی به طور گسترده ای در بازرسی ها و کنترل قطعات مورد استفاده قرار میگیرد. پس میتوان گقت سختی به مقاومت اجسام در برابر یک تغییر شکل پلاستیک موضعی گویند. در جدول زیر یه مقایسه سختی فولاد ها ...
به خواندن ادامه دهید
مولیبدن مانند کروم در مقاومت در برابر خوردگی فولاد تاثیر دارد. با کم کردن سرعت کوئنچ در طی فرآیند عملیات حرارتی ، برای ساختن یک فولاد قوی و محکم، مولیبدن سختی پذیری را افزایش می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد سخت کننده نیکل، کروم، مولیبدن کم آلیاژ/ ساخت تایوان میله گرد و لوله های فولادی تولید کننده |JFS Steel Ju Feng SNCM220 ، GB 20CrNiMo، JIS SNCM220 ، ASTM 8615، 8617، 8620، 8622، DIN 20MoCr4 را ارائه می دهد./
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده می‌شوند. از این دسته فروآلیاژها میتوان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می‌روند، تولید می‌شود (بدون این که ...
به خواندن ادامه دهید
صنایع فولاد و چدن، مصرف کنندگان اصلی آن هستند. اهمیتی که این فلز در ساخت فولاد دارد باعث شده تا در میان فروآلیاژها، به عنوان مهمترین فروآلیاژ محسوب شود. فرومنگنز (Fe-Mn) آلیاژی فلزی است که حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
فروکروم. فروکروم ، آلیاژ کروم با 30 تا 50 درصد آهن ، برای ترکیب کروم در فولاد فروکروم کم کربن پر کربن کربن متوسط استفاده می شود. در کوره الکتریکی با استفاده از سنگ معدن کروم ، سنگ آهن یا سنگ آهن و ...
به خواندن ادامه دهید
فرو کروم چیست؟ فروکروم یک نوع الیاژ بسیار پرکاربرد در صنایع فولاد است. شاید برای شما جالب باشد که کلمه Ferro که در ابتدای اسامی فروآلیاژها کاربرد زیادی دارد به معنای آهن می باشد و بعد از ترکیب آن با کروم (Chrome)، کلمه ی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کم کربن – ۰.۱۵ تا ۰.۴۵ درصد ... وی کشف کرد با افزودن فلز کروم به فولاد در مقادیر ... روش های دیگری نظیر روش کوره باز نیز برای تولید فولاد وجود دارد ولی به دلیل بازدهی کم در بیشتر نقاط دنیا ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم رسانایی گرمایی بالایی دارد و اندازهٔ آن 149 W·m −۱ ·K −۱ است. برای همین در پوشش جسم‌های داغ کاربردی ندارد. سیلیسیم پالوده در حالت بلوری به رنگ خاکستری است و جلای فلزی دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرو کروک کم کربن نیز برای ساخت فولاد زنگ نزن و فولاد های مقاوم به اسید ها مصرف می شود. 5- فرو تیتانیوم (Ferro-titanium ) فرو تیتانیوم یکی از کاربردی ترین فرو آلیاژها در صنعت تولید فولاد و دیگر صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
اطلاعات عمومی عنصر کروم به‌صورت آزاد در طبیعت یافت نمی‌شود. مهمترین ماده معدنی حاوی کروم در طبیعت کرومیت به فرمول FeO.Cr2O3 است. از کروم چهار نوع ایزوتوپ طبیعی به‌صورت ۵۰Cr، ۵۲Cr، ۵۳Cr، ۵۴Cr وجود دارد. کروم در حالت خالص و در ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فرو کروم. فرو کروم ها یک افزودنی آلیاژی می باشند که کاربرد بسیار گسترده ای در صنعت تولید فولاد دارند. این محصول با درصد های وزنی مختلفی از کروم تولید می شود. به عبارت بهتر شما می ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای فولاد. صنایع تولیدی، بیشترین استفاده را از استیل دارند. در ساخت ساختمان‌های کوچک تا پل‌های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید