- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کیفیت بالا توده / گرانول پودر شکل سیلیکون سرباره جایگزین استفاده از FeSi 0 - 10mm کارخانه از چین, پیشرو چین است توده / گرانول پودر شکل سیلیکون سرباره جایگزین استفاده از FeSi 0 - 10mm بازار محصول, با کنترل کیفیت دقیق فرو آلیاژ سرباره ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات خالص، خواص فیزیکی و شیمیاییِ بسیار کمی دارند. از جمله خواص مدنظر ما؛ نقطة جوش، نقطة ذوب، چگالی، چکش خواری، هدایت الکتریکی و حرارتی، وزنِ مخصوص هستند. این خواص را به کمک ترکیب عناصر فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصی‌های همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
سخت کاری فولاد، همان برگشت دادن فولاد و استفاده از عملیات حرارتی است. سخت کاری نوعی عملیات حرارتی که با استفاده از شرایط خاص کاری و محیطی سطح قطعه را سخت کرده در حالی که ترکیب شیمیایی داخل ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
برای افزایش استحکام در دمای دیگ بخار (400 درجه سانتی‌گراد)، افزودن 0.5 درصد مولیبدن در فولادهای کربنی کافی است؛ اما فرومولیبدن به‌طور عمده در ترکیب با سایر عناصر آلیاژی مورداستفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
به طور متوسط تولید ۱ تن فولاد منجر به تولید ۲۰۰ کیلوگرم (eaf) تا ۴۰۰ کیلوگرم (bf / bof) محصولات جانبی می شود. محصولات جانبی اصلی تولید شده در طول تولید آهن و فولاد خام، سرباره (۹۰٪) ، گرد و غبار و لجن ...
به خواندن ادامه دهید
گرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده می‌شود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی آلومینیوم. این محصول در ترکیب آهن و مواد دیگری به وجود می آید. فولاد آلومینیوم بسیار سبک وزن است و یکی از مقاطع فولادی مقاوم به آتش است؛ به همین جهت بسیار دیده شده از آن برای ...
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی فولاد st37 چیست؟ فولاد St37 به دلیل وجود مقداری عناصر منگنز و سیلیکون، خاصیت ماشینکاری دارد که امکان استفاده از عملیات حرارتی و ماشینکاری در تولید قطعات مورد نیاز صنایع را فراهم می ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
به فولادی متشکل از عناصر نیکل، کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیم، منیزیم ، کبالت، مس، «نیوبیم» (Niobium)، زرگون، سلنیم و سرب، «فولاد آلیاژی» (Alloy Steel) می‌گویند. خود فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و سایر فلزات …
به خواندن ادامه دهید
نحوه و میزان مصرف منگنز در مناطق مختلف جهان تا حدودی متفاوت است. آلیاژهای آلومینیوم، مخصوصاً نوعی از آن که در ساخت قوطیهای نوشابه کاربرد دارد، با حدود ۶۵ درصد مصرف کل، بزرگترین بازار مصرف برای فلز منگنز در کشور آمریکا هستند. در اروپا تولید ورقهای آلومینیومی و در ژاپن صنایع فولاد سازی …
به خواندن ادامه دهید
کاربید سیلیکون. این ترکیب به طور طبیعی با فرمول مولکولی SiC شناخته می شود. ترکیب شیمیایی این مولکول شامل یک اتم سیلیکون و یک اتم کربن است. هنگامی که دانه های این ترکیب فلزی تولید و با هم ترکیب می ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا آلیاژ آهن آلومینیوم آلیاژ فرو سیلیکون برای فولادهای سازه ای کم فولاد / فولادهای فنر 100 میلی متر از چین, پیشرو چین است فلزات آهنی تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق فلز مواد اولیه کارخانه, تولید با کیفیت بالا فلز ...
به خواندن ادامه دهید
جایی که هنری بسمر، دانشمند بریتانیایی توانست تکنیک موثری را برای ذوب و تولید فولاد ارائه کند. ... ۱-۲-فولاد کربن‌متوسط. فولاد کربن‌متوسط دسته‌ای از فولاد است که کربن آن بیش ۰/۳ درصد و کمتر از ۰ ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز، سیلیکون و فسفر اگر ویژگی سختی به فولادهای if اضافه نشوند، خواص آنها به خواص آهن خالص بسیار شبیه خواهدبود که استفاده از این فولاد را برای تولید صفحات غیرممکن می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
به فرآیند حرارت دهی فولاد با هدف ایجاد فاز آستنیت (Austenite) و سپس فرو بردن آن در آب یا روغن ، عملیات کوئنچ کردن می‌گویند . این سرمایش سریع باعث ایجاد یک ساختار مارتنزیتی سخت اما ترد می‌شود .
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا 50٪ ساخت و ساخت قالبهای بریکت Min Si Ferrosilicon از چین, پیشرو چین است بریکت 50٪ Min Si Ferrosilicon تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق بریکت Steelmaking Si Ferrosilicon کارخانه, تولید با کیفیت بالا بریکت Foundry Si Ferrosilicon محصولات.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز ( با فرمول شیمیایی FeSiMn) اولین بار در اوایل قرن بیستم تولید شد. ترکیب شیمیایی معمولی فروسیلیکو منگنز ، شامل 65 درصد سیلیکون، 14 تا 16 درصد منگنز و 2 درصد یا کمتر کربن است.
به خواندن ادامه دهید
در جدول زیر یه مقایسه سختی فولاد ها پرداخته ایم. در جدول زیر سه مقیاس ویکرز، برینل و راکول نوشته شده است. در این جدول سه مقیاس برینل ویکرز و راکول آمده است. جدول تبدیل سختی فولاد ها را در این صفحه میتوانید مشاهده کنید. تجارت آلیاژ پیشرو
به خواندن ادامه دهید
اهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا FeSi60 FeSi72 فرو سیلیسیم آلیاژ 10-100 میلی متر آلیاژ فروسیلیس از چین, پیشرو چین است توده های سیلیکونی FeSi72 تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق توده های سیلیکونی FeSi60 کارخانه, تولید با کیفیت بالا آلیاژ فروسیلیس 100 میلی متر ...
به خواندن ادامه دهید
روش استاندارد استاندارد برای تجزیه و تحلیل چدن با طیف سنج انتشار اتمی Spark ASTM E1999. استاندارد ASTM E1999 تهیه شده توسط سازمان تست و مواد آمریكا (ASTM) ، یک روش آزمایش برای تعیین دقیق ترکیب شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
1. فرو نیترید سیلیکون افزودنی برای تولید فولاد سیلیکون است. مخلوط شده در مذاب فلز ، می تواند باعث شود که فلز دارای دمای اتاق خوب و استحکام درجه حرارت پایین ، خوردگی خوب و مقاومت در برابر شوک حرارتی باشد.
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی فولاد trip. فولادهای تریپ نوعی فولاد هیپویوتکتوئیدی. سیلیکون و آلومینیوم متداول ترین عناصری هستند که برای تثبیت فاز آستنیت در دمای اتاق به کار می روند. دیگر عناصر آلیاژی مانند ...
به خواندن ادامه دهید
چگالی فولاد boz 7.84 گرم بر سانتیمتر مکعب در نظر گرفته شده است؛ رسانایی گرمایی آن 37.7 وات بر کلوین و همچنین ظرفیت گرمایی ویژه آن 0.46 ژول بر کلوین می باشد. مشخصات فنی فولاد boz شامل قابلیت تراش ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
آزمون سختی ویکرز از فرو رونده الماسه با زاویه °136 بین صفحات هرم استفاده می‌کند و معمولا در نیروهای 10، 30 یا 50 کیلوگرم – نیرو (kilograms-force) انجام می‌شود. ... ترکیب شیمیایی فولاد نیز معمولا با ...
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژهای و افزودن کربن – ایجاد تنظیمات ترکیب شیمیایی فولاد مذاب در پاتیل. گاز زدایی خلاء – حذف هیدروژن و نیتروژن کربن زدایی – حذف کربن برای برآوردن نیاز درجات خاصی از فولاد.
به خواندن ادامه دهید
عیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهید