• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

تولید فولاد | روش های تولید فولاد از آهن | فولاد ایرانیان

تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...

به خواندن ادامه دهید

چدن | شرکت فولادکاران رستمی | چدن| انواع چدن | کاربرد چدن

چدن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲٫۱ الی ۶٫۲ درصد کربن داشته باشند، گفته می‌شود. از نظر میزان مصرف این خانواده از فلزات آهنی(بعد از فولادهای ساده کار پذیر که در ساخت ورق، نبشی، تیرآهن و…

به خواندن ادامه دهید

چدن چیست؟ با انواع و کاربردهای آن آشنا شوید | فولادینو

چدن یکی آز آلیاژهای آهنی به شمار می‌آید که از آهن، کربن و سیلیسیم تشکیل شده است. برای این که درباره جزئیات و کاربردهای چدن بیشتر بدانید، تا انتهای مقاله با فولادینو همراه باشید.

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

فولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت. به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی 3 نوع آلیاژ پرکاربرد

چدن خاکستری از ۹۰ تا ۹۴ درصد آهن فلزی با مخلوطی از کربن، منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون تشکیل می شود. کربن ترکیبی (کاربید آهن)، که درصد کمی از کل کربن موجود در چدن است، به عنوان سمنتیت شناخته می شود.

به خواندن ادامه دهید

فروش فروکروم

فروش انواع فروآلیاژ. فروآلیاژها، آلیاژهای مختلفی از آهن محسوب می‌شوند که مقدار قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، کربن یا سیلیکون دارند. انواع مختلفی از این آلیاژها از جمله ...

به خواندن ادامه دهید

تفاوت آهن، فولاد و چدن چیست؟ | بررسی خواص فلزات آهنی |آیرومارت

مقدار نیروی لازم برای خم کردن یک ماده، استحکام آن را مشخص می‌کند. فولاد و چدن، هر دو استحکام بالایی دارند. اما اینکه استحکام کدامیک بیشتر است، جای بحث دارد. برخی افراد فکر می‌کنند استحکام ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

فروالیاژ ها

13 آوریل 2021 از شایان مواد. فرومنگنز که با علامت اختصاری FeMn شناخته می شود یکی از پرکاربرد‌ترین فروآلیاژها در صنایع ریخته گری فولاد و چدن می باشد و از ترکیب اکسید آهن با سنگ منگنز در کوره ­های ...

به خواندن ادامه دهید

خواص انواع استیل و آلیاژهای آن، صفر تا صد استنلس استیل | آهن‌آنلاین

هنگامی که آهن با کربن، فولاد بازیافتی و مقادیر کمی از عناصر دیگر ترکیب می‌شود، به فولاد تبدیل می‌شود. فولاد ضدزنگ را استیل می‌نامند که انواع استیل نیز به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

آهن ، چدن ، فولاد

موارد بیشتر برای شما آهن ، چدن ، ... • فولاد کربن شامل 5/1% - 5/0% کربن و مقادیر کم منگنز ، گوگرد ، فسفر و سیلیکون است. • آهن ورزیده ( آهن نرم) دارای کمتر از 5/0% کربن می‌باشد و محصولی محکم و چکش‌خوار ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی کامل چدن و انواع آن در صنعت | فولاد حامیران

چدن خاکستری با گرافیت لایه لایه (gg) در صورتی که مقدار سیلیسیم موجود در محصول کوره کوپل زیاد باشد و آن را آهسته سرد کنیم، کربن موجود در ترکیبات آهن (fe₃c) به صورت گرافیت لایه لایه از آن خارج شده و در لابه لای کریستال‌ها قرار ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز : تاریخچه ، تولید ، مزایا ، کاربرد و

آلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای واکنش شیمیایی فولاد با این ترکیبات ضروری است. در فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی انواع چدن در آهن آلات، نحوه تولید و کاربردهای آن | آهن آنلاین

چدن (cast iron) عضوی از خانواده‌ آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده‌ این آلیاژ هستند. البته مقادیری از فلزات و ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیسیم

سیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون منگنز – فرو سیلیکون منگنز – ذوب یار

در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می­شود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ...

به خواندن ادامه دهید

تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد و چدن، خواص مکانیکی و دیگر ویژگی‌ها

عبارت فولاد آلیاژی مثل فولاد vcn و یا spk را معمولا برای فولاد‌هایی که در ترکیب شیمایی خود غیر از کربن عنصر دیگری نیز دارند، به کار می‌برند. تاثیر وزن عنصر آلیاژی در فولاد می‌تواند به اندازه ۵۰ ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی کامل فولادهای کربنی و کم آلیاژ | فولاد حامیران

کربن: منگنز: این عنصر خاصیت اکسیژن زدایی خوبی دارد. اصولا میزان منگنز در فولاد کربنی بین 0.5 تا 0.8 درصد می‌باشد. به‌طورکلی بالا بودن مقدار منگنز باعث درشت شدن دانه‌های فولاد می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

چدن نشکن

اثر ترکیب شیمیایی بر خواص چدن نشکن. تمام عناصری که در فریت حل می‌شوند، آن را محکم کرده ولی اثرات متفاوتی بر افزایش استحکام و سختی دارند. کربن: میزان کربن چدن‌های نشکن بین ۳–۴٪ تغییر می‌کند ...

به خواندن ادامه دهید

فرو منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟

کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز

تولید فرومنگنز کم‌کربن. برای تولید فرو منگنز کم‌کربن از روش احیای سیلیکومتری سنگ معدن منگنز و سرباره غنی از منگنز و یا روش دمش اکسیژن در آلیاژهای فرو منگنز استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز کم کربن

فرومنگنز کم کربن LC Ferro Manganese آلیاژ آهن داریست که از خانواده فروآلیاژها می باشد. این نوع فروآلیاژ, با محتوای بالای منگنز (75 الی 85 درصد) و کربن ماکسیمم 0/3 درصد در صنایع ریخته گری فولاد و چدن همچنین و در ساخت الکترود, کاربرد را ...

به خواندن ادامه دهید

اجزای سازنده آلیاژ چدن چیست | انواع چدن و کاربردهای آن | مرکزآهن

انواع چدن عبارتند از: چدن سفید، چدن خاکستری، چکش‌ خوار (مالیبل) و نشکن (داکتیل). کوچک‌ ترین تغییر در ساختار چدن و استفاده از عناصر آلیاژی مختلف، از جمله کروم، منگنز، سیلیکون، کربن و غیره ...

به خواندن ادامه دهید

عناصر آلیاژی در فولاد و چدن چه تاثیراتی دارد؟

۲ سال پیش. عناصر آلیاژی در فولاد و چدن چه تاثیری دارد؟. از مهم ترین عناصری که به فولاد ها افزوده می‌گردند: کربن، سیلیسیم، کلسیم، سدیم، کرم، نیکل، کبالت، مس، منیزیم، آلومینیوم، مولیبدن ...

به خواندن ادامه دهید

چدن چیست و از ویژگی و کاربردهای آن چه می دانید؟ | جهان شیمی فیزیک

چدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...

به خواندن ادامه دهید

سرباره منگنز غنی شده سیلیکون سرباره منگنز در فولاد سازی

Most people think that silicon residue is a waste of ferrous scrap. اکثر مردم فکر می کنند که مانده سیلیکون ضایعات قراضه آهن است. It is well known in many industries. این در بسیاری از صنایع مشهور است. …

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز | خرید | قیمت | مشخصات | روش تولید

فروسیلیکو منگنز با کاهش کربوترمیک و کک سرباره حاصل از تولید بدست می آید. مواد اولیه کک، سنگ معدنی منگنز با کربن بالا یا سنگ منگنز همراه با سیلیس یا کوارتز در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود.

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ فسیمگ کارخانه, با کیفیت خوب بخرید آلیاژ فسیمگ محصولات از چین

قیمت کم بخرید آلیاژ فسیمگ از جانب آلیاژ فسیمگ کارخانه, ما با ارائه با کیفیت خوب آلیاژ فسیمگ از چین. پیام بگذارید

به خواندن ادامه دهید

منگنز : خواص، منابع و تولید، کاربردها و اثر آن بر انسان!

منگنز خالصی که برای تولید آلیاژهای فاقد آهن استفاده می شود، با شستشوی سنگ منگنز با اسید سولفوریک و یک فرآیند الکتریکی سازی بعدی تولید می شود. کاربردهای منگنز . صنعت فولاد:

به خواندن ادامه دهید

اجزای سازنده آلیاژ چدن چیست؟

اصطلاح چدن، خانواده بزرگی از آلیاژ آهنی را دربر می گیرد. در حقیقت چدن با اضافه کردن عناصری چون کربن به آهن خام تولید می شود. عناصر اصلی تشکیل دهنده چدن عبارتند از: کربن (بین 2 تا 4 درصد) آهن (در ...

به خواندن ادامه دهید

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...

به خواندن ادامه دهید

آهن، فولاد و چدن؛ هر کدام چه تفاوت‌هایی با هم دارند؟

چراکه چدن به دلیل داشتن کربن بیشتر، شکننده تر از فولاد و آهن است. ضمنا تفاوت فولاد و چدن در رسانایی هم قابل مشاهده است. از نظر این ویژگی، چدن رسانایی کمتری دارد و می تواند گرما را در خود حفظ کند ...

به خواندن ادامه دهید