- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) یکی از روش‌های ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روش‌های فولادسازی اولیه (به انگلیسی: Primary Steelmaking) محسوب می‌شود و در کنار قوس ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا استحکام بالا 5cm Ferro Silicon Slag Fesi 65٪ Dross Metal برای ذوب آهن خوک از چین, پیشرو چین است سرباره سیلیکون 5 سانتی متری تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق سرباره سیلیکونی با استحکام بالا کارخانه, تولید با کیفیت بالا فسی 65 ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید فولاد یا پولاد از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (bos)، استفاده می‌شود که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است.
به خواندن ادامه دهید
شهریور ۱۹, ۱۴۰۱. دانشنامه. تفاوت آهن و فولاد: تاریخچه فولاد: روش ها تولید فولاد: طبقه بندی فولاد ها: کاربرد های فولاد: فولاد های کم آلیاژ. فولاد های پر آلیاژ.
به خواندن ادامه دهید
آستری دیرگداز نازک با خواص مقاومت به سایش جهت افزایش ظرفیت پاتیل. برای پاتیل فولادسازی با ظرفیت ۲۰۰ تن مذاب فولاد، با کاهش ضخامت آستر دیرگداز تا mm 10 میتوان ظرفیت آن را تا ۵/۲ تن اضافه کرد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دسته‌ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می‌شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی یکی از کلیدی‌ترین و قدیمی‌ترین صنایعی است که در کشور رواج داشته و محل کسب درآمد برای تعداد کثیری از جامعه کارگری است. در چندسال اخیر ایران در میان فولادسازان دنیا جایگاه مناسبی پیدا کرده و همواره نام کشورمان ...
به خواندن ادامه دهید
دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولیدی در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
فولادینو: قیمت روز آهن الات از دل بازار آهن. آهن‌آلات. میلگرد. میلگرد آجدار و کلاف آجدار. میلگرد ساده و کلاف ساده. قیمت همه محصولات میلگرد. ورق. ورق ST52. ورق آجدار.
به خواندن ادامه دهید
برای میله‌های کاتد نیازی به خلوص بالا نیست چرا که ناخالصی‌ها با نرخ بسیار کمی از آنها انتشار می‌یابد. کاتد با نرخ ۰٫۰۲ تا ۰٫۰۴ کیلوگرم به ازای هر کیلوگرم آلومینیم تولیدی مصرف می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
حمل پاتیل مذاب برای فولادسازی. ۲-آهن خام خاکستری: این محصول دارای ۳/۵ تا ۴ درصد کربن، ۱/۵ تا ۳ درصد سیلسیم، ۰/۳ تا ۲ درصد فسفر، ۱ درصد منگنز و ۰/۶ درصد گوگرد است.
به خواندن ادامه دهید
فولادها ریخته گری فولادها و تاریخچه فولادسازی آهن ورزیده چکش خوار شمش آهن لخته خام فولادهای ساده کربنی فولاد های کم آلیاژی پرآلیاژ کوره های ذوب فولادها ... قابلیت شکل پذیری بالا; ... در مذاب می ...
به خواندن ادامه دهید
در این جدول سه مقیاس برینل ویکرز و راکول آمده است. جدول تبدیل سختی فولاد ها را در این صفحه میتوانید مشاهده کنید. تجارت آلیاژ پیشرو
به خواندن ادامه دهید
برای سایش و مس بری میکرونی (Micro-etching)، تیوب مسی را به مدت ۱۰ ثانیه در محلول اسید کلریدریک ( ۵۰ml اسید کلریدریک+۵گرم کلرید آهن+۱۰۰ ml آب) قرار داده، تست میکرو سختی ویکرز با بار ۳۰۰ گرم در زمان ۱۵ ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
برای سختی اجسام نمی توان مانند ضریب ارتجاعی یا مقاومت کششی مقدار مطلقی تعیین کرد . از آزمایش سختی جهت موارد ذیل استفاده می شود : 1) طبقه بندی انواع مختلف فلز یا مصالح ( مثلا فولاد نرم یا سخت یا ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال یک شرکت فولادسازی، فولاد را از سنگ آهن جدا می کند و یک کارخانه فولادسازی دیگر آن را به ورق، شمش و دیگر فراورده های فولادی تبدیل می کند(تمام مراحل در یک شرکت فولادسازی طی نمی شود).
به خواندن ادامه دهید
مذاب آماده شده و دما بالا از طریق دریچه تعبیه شده در دماغه کوره درون پاتیلی که زیر کوره قرار گرفته تخلیه میگردد. ۲- کوره پاتیلی عملیات فولادسازی ثانویه مرحله ای حساس در فولادسازی است.
به خواندن ادامه دهید
آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم ، بزرگ ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب در انتهای کوره جمع خواهد شد. به هنگام جمع شدن آهن مذاب و حرکت آن از بالا به پایین، مواد دیگری همچون کربن، فسفر، گوگرد و سایر عناصر مانند منیزیم، سیلیکون، کک و آهک به آن جذب می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان عوامل افزودنی در فولادسازی، آهن یکی از اجزای اصلی بسیاری از آلیاژهای با کاربرد خاص است که برای داشتن ویژگی‌های استثنایی مانند خواص مغناطیسی، مقاومت الکتریکی، مقاومت در برابر حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی، اولین مرحله در روش تولید میلگرد. دو فرایند ساخت فولاد رایج برای تقویت فولادها وجود دارد؛ ساخت فولاد بر پایه احیای اکسیژن (BOS) و متداول ترین آنها ساخت فولاد در کوره قوس الکتریکی (EAF ...
به خواندن ادامه دهید
تاثیر تنگستن (W) در خواص فولاد. تنگستن در فولاد سختی، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش و فرسایش را افزایش و انبساط پذیری و انعطاف پذیری فولاد را ...
به خواندن ادامه دهید
15.کربن (C): کربن مهمترین عنصر آلیاژی در فولاد است. اگرچه حضور کربن برای سخت شدن فولاد بعد از مرحله‌ی کوئنچ ضروری است، اما اگر میزان این عنصر افزایش یابد خواص مکانیکی نظیر چقرمگی، جوش پذیری و ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، …
به خواندن ادامه دهید
خدادحوادث در صنعت آهن و فولاد، بیشتر از صنایع دیگر مربوط به فرآیندهای آن است، مانند؛ بخش شدن، انفجارات گاز، بیرون ریختن و پرتاب فلز مذاب یا گدازه حرکت لوکوموتیوها، واگن‌های بزرگ، واگن ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب در پایین کوره حاوی حدود ۳٪ – ۵٪ وزنی کربن است. سپس با آهن ، فولاد ، کک و سنگ آهک ترکیب می شود. هنگامی که ناخالصی ها به طور انتخابی از این نوع آهن پاک می شود ، محتوای کربن کاهش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
یک فرآیند فولادسازی با کوره اکسیژنی قلیایی. این فرآیند کاربرد خیلی محدودی برای پردازش آهن خام فسفر بالا دارد. یک مخزن استوانه ای است که حول محور افقی خود با سرعت 0/1-4/0rpm می چرخد.
به خواندن ادامه دهید
حدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده می‌شود، تولید میگردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
کنورتور ال-دی. کنورتور ال دی (به انگلیسی: LD converter) کوره‌ای است که در فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) به کار می‌رود.در این کوره اکسیژن خالص (99.5 تا 99.8 درصد اکسیژن) با فشار (4 تا 10 اتمسفر) به طور عمودی ...
به خواندن ادامه دهید