- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مورد استفاده صنعت فولاد برای از بین بردن ناخالصی‌های آهن ساخته شده در کوره های بلند. همچنین در فرآیند تصفیه از سنگ آهک حاوی منیزیم ، به نام دولومیت ، استفاده می شود. شمشه (Bloom)
به خواندن ادامه دهید
تولید دیگر فروآلیاژها مانند فروسیلیکون منیزیم. قیمت کوره قوس الکتریکی قیمت این نوع از کوره‌ها بسته به نوع کوره، فرایند، مصرف انرژی و همچنین کشور سازنده آن متفاوت بوده و می‌تواند مقادیر ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم چیست و چرا به آن نیاز داریم؟. منیزیم یکی از هفت ماکرومینرال‌هاست که برای سلامتی بدن لازم و ضروری‌اند. بدن انسان تقریبا حاوی ۲۰ الی ۲۸ میلی گرم از منیزیم است. بیش از ۵۰ درصد منیزیم در ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیس ؛ محصول راهبردی صنایع فولاد در سمنان. ۲۰ درصد نیاز صنایع فولاد کشور با تولید سالانه ۲۷ هزار تن فروسیلیس در سمنان تامین میشود. به گزارش خبرگزاری صداوسیمای استان سمنان ، مدیر ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم با کمک به فرآیند هضم از مشکلات دستگاه گوارش مانند گرفتگی، استفراغ، نفخ شکم ، دل درد و یبوست جلوگیری می کند. مصرف منیزیم خطر اختلالات تنفسی را کاهش می دهد. مصرف مکمل های منیزیم در ...
به خواندن ادامه دهید
به دلیل سهولت دسترسی و سمی نبودن، کاربردهای فراوانی را برای این فلز در نظر گرفته‌اند. منیزیم، بسیار اشتعال‌پذیر است و در دمای حدود 3100 درجه سانتی‌گراد شروع به سوختن می‌کند. لازم به ذکر است ...
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل میشود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهید
جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس سال 1400 با نرم افزار کامفار به صورت فایل word و pdf ، جهت اخذ جواز تاسیس و وام و تسهیلات بانکی ، این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند یک روش متداول در فولادسازی eaf و bof است. moo3، معمولاً به‌صورت بریکت برای تولید دسته های غنی از مولیبدن مانند فولادهای ابزار پرسرعت نیز مورداستفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منیزیم از انواع فروآلیاژهااست و از آن در آلیاژسازی برای تهیه چدن های نشکن می توان استفاده کرد. در نتیجه با اضافه کردن فروسیلیکو منیزیم به انواع آلیاژهای چدنی و آلیاژهای فولادی مقاومت گرافیت های ایجاد شده نسبت به ضربه به مقدار زیادی افزایش …
به خواندن ادامه دهید
عیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد. مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین باشند. نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از سیستم کنترل تولید چه مزایایی برای کسب و کارها دارد؟. ظرفیت تولید بهینه. سیستم کنترل تولید تضمین می‌کند که ظرفیت کاری تجهیزات و کارکنان به‌درستی تنظیم شده است. این کار باعث کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
Persian English French German Italian Russian Spanish Portuguese Dutch Greek Japanese Korean
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منیزیم متشکل از آلیاژ های اصلی منیزیم به همراه آهن و سیلیسیم است. در واقع این آلیاژها با افزودن مقدار کمی منیزیم به آهن منجر به تسهیل فرایند تبدیل پوسته‌های گرافیتی به مورفولوژی ...
به خواندن ادامه دهید
سومین مرحله از زنجیره تولید فولاد، بخش فولادسازی است و در این قسمت، کنسانتره بدست آمده در مرحله فرآوری، به مواد مذاب تبدیل می شود و پس از انجام مواردی همچون خالص سازی، تزریق گازهای مختلف و ...
به خواندن ادامه دهید
احیای حرارتی منیزیم. فرایند Pidgeon یکی از روشهای تولید فلز منیزیم از طریق سیلیوترمی کاهشی است. تولید عملی تقریباً ۳۵–۴۰ مگاوات ساعت بر تن از فلز تولید شده می‌باشد، که با روشهای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منیزیم چیست . به نوعی فروآلیاژ میگویند که از ترکیب شدن آهن ، سیلیس و منیزیم ساخته میشود . از این فروآلیاژ برای ساخت انواع چدن های نشکن استفاده میشود .
به خواندن ادامه دهید
کارایی تولید و استفاده از نرم افزار تولید و کنترل تولید ، می تواند منجر به بهره وری بالاتر و صرفه جویی در هزینه شود. تولید کنندگان می توانند برای بهبود وضعیت سازمان خود، کارهای زیر را انجام ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود. احیای مستقیم اکسیدهای آهن توسط کربن ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز اساساً برای کنترل ناخالصی های اکسیژن و سولفور در تولید فولاد به کار می رود و باعث افزایش پایداری، سختی و استحکام فولاد می شود.
به خواندن ادامه دهید
منیزیم به حفظ سطح مناسب سایر مواد معدنی مثل کلسیم، پتاسیم و روی (زینک) هم کمک می‌کند. با این حال ممکن است حتی با وجود خوردن مواد غذایی سالم، میزان کافی از آن را دریافت نکنید. در این مقاله از ...
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل میشود. در این مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
این شرکت با ایجاد اشتغال برای ۹۰ نفر در سال ۱۳۹۴ موفق به اخذ پروانه بهره برداری برای تولید ۴۵۰۰ تن فروسیلیس در سال گردید. تلفن : ۴۴۰۵۴۲۱۰ ، ۴۴۰۵۴۲۶۹ . ایمیل : [email protected]
به خواندن ادامه دهید
برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت. از سیلیسیم در تولید نیمه هادی خالص سیلیس در حرفه برق و مس سیلیس در صنایع شیمایی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
امروزه فولادسازی مدرن و درحال توسعه، نیاز به افزایش تولید دیرگداز‌های منیزیتی با کیفیت بالا دارد. ... اکسید منیزیم از طریق کلسینه سازی کربنات منیزیم یا هیدروکسید منیزیم و یا فراوری کلرید ...
به خواندن ادامه دهید
به نظر می رسد که فرآیند سیلیکو ترمیک بهترین ترین روش برای تولید فروسیلیکون منیزیم باشد. هدف از این مطالعه بررسی پارامترهای مختلف کنترل کننده تولید آلیاژ فروسیلیکو منیزیم با فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آلیاژ فرومنگنز از عنصر منگنز که در اثر حرارت دادن اکسید منگنز و اکسید آهن در حضور کربن به دست می آیند، استفاده می شود. فرایند تولید این فروآلیاژ توسط کوره های الکتریکی امکان پذیر است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم 3-0 میلیمتر : فروسیلیس را می توان یک فروآلیاژ نامید که در آن دو عنصر آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی بکار رفته اند. فروسیلیس به عنوان منبع سیلیس جهت فرآیند آلیاژسازی در تولید آلیاژهای خاص فولادی استفاده می شود ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهید
بسیاری از این کارخانجات در سالهای اولیه رونق این روش فولادسازی، با ریخته گری عمودی (اینگات) و افقی (قالب افقی باز) شروع نموده و امروزه تقریبا همه آنها دارای ماشین ریخته گری مداوم جهت تولید شمش ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس. آلیاژی از آهن و سیلیکون با میانگین سیلیکون بین 15 تا 90 درصد وزن است. این ماده حاوی نسبت زیادی از سیلیسیدهای آهن است. تولید و واکنش. فروسلیسون با کاهش سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن ...
به خواندن ادامه دهید
کنترل کیفی . آزمایشگاه ... کارخانه فولادسازی از ۳بخش اصلی و ۴ بخش جانبی تشکیل شده است: ۱- کوره قوس الکتریکی تولید فولاد از کوره قوس الکتریکی آغاز می شود. در مرحله اول قراضه توسط سبد مخصوصی که در ...
به خواندن ادامه دهید