- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
تجزیه سمنتیت در دمای معمولی به اندازه‌ای کند است که عملاً انجام نمی‌گیرد. وباسرد کردن سمنتیت فولاد را به وجود می آورند. در این صفحه تعداد 568 مقاله تخصصی درباره فولاد، پولاد که در نشریه های ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
به جز این موارد برای ساخت دوچرخه، ترانسفورماتور، لوازم خانگی، کابل برق، بسته بندی انواع ام دی اف و چوب، بسته بندی شیشه، پروفیل، درب و پنجره، حفاظ، پله و … از تسمه های فولادی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
محصولات جانبی اصلی تولید شده در طول تولید آهن و فولاد خام، سرباره (۹۰٪) ، گرد و غبار و لجن (sludges) است. متوسط نرخ بازیابی سرباره در جهان از بیش از ۸۰٪ برای سرباره فولاد سازی تا تقریبا ۱۰۰٪ برای ...
به خواندن ادامه دهید
ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...
به خواندن ادامه دهید
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
اتصال ورق FRP به سطوح مختلف بتن و آهن خوب بوده و همپوشانی آن زیاد نیست. ... های ساخته شده با الیاف کربن 1100 MPa تا 4900 Mpa ، برای میله‌های با الیاف شیشه تا 2300 Mpa و برای میله‌های با الیاف آرامید تا 1650 MPa ...
به خواندن ادامه دهید
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهید
آهنرباهای فریت (به انگلیسی Ferrite Magnets)، سرامیکهایی هستند که از ترکیب اکسید آهن و فلزهای دو ظرفیتی مانند باریم ، استرانسیم ، سرب ، نیکل ، کبالت و …. ساخته می‌شوند. فریت‌ها جزء مواد فری‌مغناطیسی ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
برخی از مهمترین فلزات مغناطیسی عبارتند از: آهن; نیکل; کُبالت; برخی از عناصر خاکی کمیاب; این فلزات مغناطیسی در گروه های زیر قرار می‌گیرند: آهن ربا دائمی; الکترومغناطیسی; آهن ربا نئودیمیم; آهن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می ...
به خواندن ادامه دهید
ورق گالوانیزه ظاهری براق و زیبا دارد. شکل و فرم گیری این ورق‌ها به راحتی انجام می‌شود. چسبندگی به فلز اولیه. مقاوم بودن در برابر اصطحکاک. پوشش روی مانع از رسیدن مواد خورنده به فولاد زیرین یا ...
به خواندن ادامه دهید
2 - افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده (عناصر مورد نیاز در فولاد) به آهن خام سفید. برای تولید فولاد از کوره ها و پاتیل های مختلفی استفاده می کنند که روش کار در هریک از آن ها متفاوت است.
به خواندن ادامه دهید
خط تولید ورق قلع اندود. برای تولید ورق قلع اندود از دو روش زیر استفاده می‌شود که با هم تفاوت‌های عمده دارند: روش غوطه‌وری: ورق‌های تولید شده به این روش دارای ضخامت قلع زیاد و یکسان در دو طرف ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
به خواندن ادامه دهید
از این‌رو استفاده از تجهیزات جداکننده مغناطیسی در صنعت فولاد و سنگ آهن ، به‌منظور داشتن محصولی مرغوب‌تر، اهمیت زیادی دارد. ازآنجاکه فولاد نسبت به فلزات دیگر ارزان، کاربردی و قابل بازیافت ...
به خواندن ادامه دهید
سولفات آهن (II)، آهن (II) سولفات یا فِروس سولفات، به طیف گسترده‌ای از نمک‌ها را با فرمول شیمیایی FeSO4. X H2O نشان می‌دهد. این ترکیبات معمولاً به عنوان هپتاهیدراته وجود دارند (۷=x) اما برای آن، برای ...
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ).
به خواندن ادامه دهید
در میان مواد مغناطیسی نرم مورد استفاده در ساخت هسته ترانسفورماتورها، ژنراتورها و موتورها، فولادهای سیلیسیم دار بیشترین کاربرد را دارا می باشند. فولادهای مغناطیسی نرم مورد …
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
شیشه. یک شیشه مربا ساخته شده از شیشه آهک سوددار. با اینکه این شیشه در قسمت‌های نازک شفاف است در قسمت‌های ضخیم به دلیل وجود ناخالصی، رنگ آن به آبی-مایل به سبز نزدیک است. در فرایند انتقال شیشه و ...
به خواندن ادامه دهید
آبکاری فولاد سیلیکونی در کنتاکتورهای ac نیز برای جلوگیری از گرمای بیش از حد مورد نیاز است. وقتی صحبت از جریان مستقیم می‌شود، تولید گرما وجود ندارد، بنابراین هسته آهنی در کنتاکتورهای DC به چنین ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
مقاومت در برابر ضربه، محافظت از سقوط: در مواردی که شیشه به ارتفاع طبقه به کار می رود، به طور خاص (ویترین فروشگاه ها، سطوح همه نما یا پانورامیک و غیره)، طرح پنجره می تواند با توجه به بار ضربه احتمالی، که استفاده از شیشه خاص ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن معمولی، فولاد و چودن از آهن خام استفاده می شود. چودن و آهن آلیاژهایی از آهن می باشند. فلزات آهنی، پرکاربردترین محصولاتی هستند که ۹۵ درصد از فلزات تهیه شده در سراسر جهان را تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد. میلگرد A3 و A4. میلگرد آهن آجدار آرماتور فولادی یا فیبر پلیمری تقویت شده ای است که در بتن برای جبران و بالا بردن مقاومت کششی پایین آن ( بتن) مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولاد یا فیبر ...
به خواندن ادامه دهید
در تحقیق حاضر، نوارهای آمورف از آلیاژ نرم مغناطیسی فاینمت با استفاده از روش ریخته ریسی نواردهای عریض تولید شدند. نوارهای فولاد سیلیکونی نیز با ابعاد مشابه تهیه گردیدند. به منظور دستاورد به ...
به خواندن ادامه دهید
رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران طی نامه ای به مدیر عامل شرکت ملی گاز، با اشاره به تبعات محدودیت های شدید تامین گاز زنجیره فولاد به ویژه در کارخانجات تولیدکننده آهن اسفنجی، خواستار اصلاح ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین حاوی سیلیکون، منگنز و کربن هستند و ترکیب عمده‌ی آنها آهن است. برای درک تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316، اینجا کلیک کنید. فولادهای ضد زنگ Ferritic (سری 400)
به خواندن ادامه دهید