- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
برای تولید گرانول، زمانی که پلیمر تولید می‌شود، در دستگاه اکسترودر (چیزی شبیه چرخ گوشت) ذوب می‌شود و در سر اکسترودر یک کاتر یا چیزی شبیه آن تعبیه شده است که پلیمر خروجی را مرتبا قطع می‌کند و ...
به خواندن ادامه دهید
گرانول چیست؟. گرانول ، شکل خاصی از مواد پلیمری است که با هدف سهولت در حمل و نقل مواد پلیمری ، سهولت در تولید مواد پلاستیکی و کاهش اتلاف این مواد در حالت پودری ، تولید می‌شود. گرانول ، گرید خاصی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ سیلیس دارای مقاومت بسیار بالای است و همین امر موجب شده این سنگ یکی از پرمصرف ترین سنگ ها در طبیعت باشد. این سنگ دارای خواص و کاربردهای گوناگون است. شما بدون شک برای تکمیل فرایند تولید خود ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس (سیلیکون دی اکسید)؛ قیمت، خرید و فروش. به طور کلی سیلیس (Silica) ماده ی اصلی تولید و ساخت انواع شیشه ها است که در ریخته گری، تهیه ی سرامیک، چسب ها، رنگ ها و…. نیز کاربرد دارد. این ماده را با نام ...
به خواندن ادامه دهید
جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیلیکاژل گرانول و پرک ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1400 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس، سیلیکا با فرمول شیمیایی SiO2 با ترکیبات شیمیایی و رنگ سفید است که در معادن فراوانی در ایران، قابل استخراج می‌باشد. سنگ سیلیکا در صنایع گوناگونی کاربرد دارد و به شکل های مختلف قابل استفاده است.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از نیترات سدیم باعث می شود رنگ سبزی که در بعضی از شیشه ها به علت وجود اکسید آهن دیده می شود از بین برود. برای ساخت شیشه در مرحله ذوب می توان به فرایند شکل گیری در دو نوع 1. کوره ی مخزنی 2 ...
به خواندن ادامه دهید
پس از استخراج فولاد از یک کوره فولادسازی اولیه مانند bof، eaf، یا eof، فولاد مذاب برای کاربردهای با کیفیت بالا یا تخصصی در چندین فرآیند جایگزین که در مجموع به عنوان متالورژی پاتیل فولادسازی شناخته می شود، در معرض پالایش ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید ورق سیلیس (رل سیلیکون استیل) به طور کلی به دو روش برش مکانیکی و لیزری ورق سیلیس تولید می‌شود. با توجه به هزینه‌های پائین، برش مکانیکی به طور گسترده در صنایع مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی انواع گرانول و کاربردهای آن. گرانول، کلمه‌ای که حتما تا به حال شنیده‌اید؛ گرانول شکلی از پلیمر به صورت دانه دانه است و در تولید بسیاری از محصولات و قطعات پلاستیکی کاربرد دارد. دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس آمورف نوعی از سیلیس است که ساختار آن در دمای بالا خیلی زود شکسته می شود و بر خلاف تمامی موارد سیلیس ترد و نرم می باشد. همچنین این ماده توسط دستگاه‌های متفاوت کوبیده شده و به صورت پودری می ...
به خواندن ادامه دهید
از سیلیس پودری در صنعت ریخته گری متالوژی به عنوان یک افزودنی آلیاژهای غیر آهنی و آلیاژ سیلیسیم استفاده می شود و با این روش موجب بهبود خنک سازی فولاد می شوند. د ضمن از این پودر در برخی از موارد به عنوان کاهش دهنده فلز در …
به خواندن ادامه دهید
خدمات تجارتگرام. فروشگاه ها. درباره ما. فرصت های شغلی. En. Fa. 021-22791943. فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
گرانول به چه معناست؟ گرانول به دانه های گردی گفته می شود که در وزن ٢٠تا ۵٠ میلی گرم تولید می شوند کودهای گرانوله شده به دلیل پخش دستی و استفاده از ماشین های کودپاش و همچنین به تناسب پخش شدن کود در سطح زمین و بدون بو بودن ...
به خواندن ادامه دهید
۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
به خواندن ادامه دهید
امکان ندارد که در حوزه پلیمر و تولید محصولات پلاستیکی فعالیت کرده باشید و نام گرانول به گوشتان نخورده باشد. ممکن است تصور اشتباهی در ذهن افراد تازه وارد در این حوزه شکل گرفته باشد که گرانول نوعی ماده پلیمری است؛ ولی بر ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
شکل ظاهری: پودری و گرانول. لیست قیمت پودر فروسیلیس. 5.15 گرم در سانتی متر مکعب (45 درصد سیلیس) 3.5 گرم در سانتی متر مکعب (75 درصد سیلیس) 2.4 گرم در سانتی متر مکعب (90 درصد سیلیس) مشخصات فنی شیمیایی پودر ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس به صورت پودرهای کرکی و سفید از طریق یک فرآیند مرطوب تولید می شود که سیلیس یا ژل سیلیکا و یک سیلیس پیروژنیک (دودی) تولید می کند.در غذاهای پودری سیلیکا به ذرات غذا می چسبد و از تجمع آنها ...
به خواندن ادامه دهید
تولید گرانول پلیمری توسط دستگاه های اکسترودر و طی مکانیزمی شبیه به چرخ گوشت صورت می‌پذیرد. گرانول‌ها گاه از پلیمرهای دست اول و نو و گاه از بازیافت پلیمرهای استفاده شده بدست می‌آیند. ترکیب گرانول پلیمرها با مستربچ ها، …
به خواندن ادامه دهید
چرخه‌های تولید سریع: هنگامی‌که ابزار ریخته‌گری مرتب شدند، تعمیر و نگهداری و خرابی بسیار کمی لازم است. این امر ریخته گری آهن و فولاد را به گزینه‌ای برای کاربردهای تولید انبوه تبدیل می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
طرحهای توجیهی صنایع بازیافت. 20 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید گرانول و پودر لاستیک با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید فرو سیلیس از سه گروه مواد حامل سیلیسیم، مواد احیا کننده و مواد حامل آهن استفاده می‌گردد. فرایند تولید این آلیاژ یک فرایند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه وارد محصول ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه های تولید سیلیس با روش های مختلف، ناخالصی های سیلیس از جمله آهن و کروم را جداسازی می کنند. پس از حذف ناخالصی ها، سیلیس خالص به صورت کوارتز یا پودر، دانه بندی و سپس بسته بندی می گردد.
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید شیشه، مواد خام، قبل از اینکه وارد گلوگاه کوره شوند با هم مخلوط و ذوب، می گردند. پژوهشگران، معتقداند که این عمل، نقطه ی مهمی است، چون درک و کنترل عوامل وابسته به هم (روابط زمان ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند پالایش نفت خام عملیاتی پیچیده و دارای واحدهای متنوعی است که در این مقاله تنها به بخش هایی از آن به اختصار پرداخته شد. برای کسب اطلاعات و جزئیات بیشتر می توانید از منابع زیر استفاده کنید.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید ورق های سیلیس دار ۱. ورود آهن ضایعاتی به خط تولید ۲. انتقال آهن ضایعاتی و سیلیکون به کوره القایی ۳. گاز زدا تحت خلاء ۴.ریخته گری پیوسته بیلت ۵. کوره حرارت مجدد ۶.نورد یونیور سال ۷.
به خواندن ادامه دهید