القای فارادی — به زبان ساده – فرادرس

با توجه به تعریف شار مغناطیسی، قانون القای فارادی را می‌توان به صورت زیر توصیف کرد: نیروی محرکه (ε) ایجاد شده در یک حلقه برابر با منفی تغییرات شار مغناطیسی است که از سطح سیم‌پیچ عبور می‌کند.

ریخته گری فولاد | انواع روش‌ های ریخته گری آهن و فولاد | فولاد ایرانیان

چرخه‌های تولید سریع: ... در این فرآیند، فلز مذاب به‌طور مداوم به قالب ریخته می‌شود. قالب دارای طول نامشخص است و به‌اندازه قطعه تولیدی بستگی دارد. هنگامی‌که فلز مذاب از قالب خارج می‌شود ...

5 نوع فرآیند جوشکاری

سخن پایانی. انواع مختلف فرایندهای جوشکاری عبارتند از: جوشکاری با قوس تنگستن گازی، جوشکاری قوس الکتریکی با هسته شار، جوشکاری با پرتو الکترونی، جوشکاری با هیدروژن اتمی و جوشکاری قوس فلزی با ...

انتقال حرارت هدایتی — از صفر تا صد – فرادرس

این فرآیند در یک محیط منجر به افزایش دما در آن خواهد شد. به عنوان مثال انرژی به وجود آمده از مقاومت الکتریکی و یا حرارت ایجاد شده که به دلیل واکنش‌های هسته‌ای است، نوعی تولید حرارت محسوب می ...

عملیات پرداخت فلزات، روش‌های پرداخت‌کاری و مزایا و معایب آن | آهن‌آنلاین

پرداخت فلزات، انواع فرآیند‌های مختلف تغییر سطح یک فلز به‌وسیله اضافه کردن، حذف کردن یا تغییر شکل دادن مواد را شامل می‌شود. این فرآیند، روش‌های پاک کردن فلز، رسوب‌زدایی، کاهش سطوح ناهموار ...

نکات کنکوری فرایند هال برای استخراج آلومینیوم

فرایند هال یکی از روش ها و فرایند های صنعتی برای تولید و استخراج انبوه فلز آلومینیم Al به روش الکترولیز است. این روش برای نخستین بار توسط دو دانشمند به نام‌ های چارلز مارتین هال و پائول هرولت در سال ۱۸۸۶ میلادی کشف گردید.

فلز مس (Copper) | خواص و ویژگی های عنصر مس | کاربرد مس | آلیاژهای مس

محلول غلیظ تولید شده تحت فرایند الکترولیز قرار می گیرد تا یون های فلزی رسوب کنند. در طی این مرحله، با اعمال جریان مناسب فلز با خلوص بالا بر روی یک آند سربی رسوب می کند و سپس از روی آن جدا می شود.

انواع فرایند برای تولید محصولات و ارائه‌ی خدمات | ویکی‌تولید | مرجع

۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائه‌ی یک خدمات با ویژگی‌های مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...

فرایند هال–هرولت

فرایند هال–هرولت (به انگلیسی: Hall–Héroult process) که با نام فرایند هال نیز شناخته می‌شود، فرایندی صنعتی جهت تولید انبوه فلز آلومینیم به روش الکترولیز است. این روش نخستین بار توسط دو دانشمند به نام ...

فرایند ساخت اسکلت فلزی در کارخانه از مرحله شاپ تا اجرا همراه با 6 ویدئو

5. ساختارشکست فرایند تولید اسکلت فولادی. 1.5. فعالیت های مهندسی. 1.1.5. بررسی نقشه‌های اصلی و استخراج نواقص; 2.1.5. تهیه نقشه شاپ; 3.1.5. شرح وظایف فرد تهیه‌کننده نقشه‌های کارگاهی (Shoppist) 4.1.5.

سخت کاری فلزات چیست و چگونه انجام می شود؟ — راهنمای رایگان و کاربردی

حرارت دهی به قطعات برای اجرای سخت کاری فلزات به روش آس پخت. تفاوت اصلی بین آس پخت با دیگر روش های سخت کاری، دمای حرارت دهی، مدت زمان نگهداری دما و محیط کوئینچینگ است. این فرآیند با رساندن دمای ...

فرآیند های اساسی تولید قطعات لاستیکی | روش تولید قطعات لاستیکی | گروه

فرآیند اتصال لاستیک به فلز. این فرآیند قبل از قالب گیری لاستیک به آماده سازی دو مرحله ای از قسمت فلزی یا پلاستیکی نیاز دارد. ابتدا آلودگی ها را چربی زدایی و پاک می کنیم

سخت کاری فلزات چیست و چگونه انجام می شود؟ — راهنمای رایگان و کاربردی

ورق فولادی چیست + روش تولید و انواع ورق آهن

ورق آلیاژی یکی از ورق‌های مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید می‌شود. ورق‌های آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید می‌شوند. این ورق‌ها، به 2 شکل رول فرم ...

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

لیچینگ یا فروشویی در هیدرومتالورژی | وب سایت عصر مواد

به طور کلی فرایند استخراج فلزات بر اساس فرایند تولید شامل دو روش پیرومتالورژی (Pyrometallurgy) و هیدرومتالورژی (Hydrometallurgy)است. پیرومتالورژی بر مبنای استخراج و جداسازی فلزات از سایر عناصر و ترکیبات با استفاده از عملیات حرارتی و ...

0 تا 100 مراحل کاغذ سازی | خط تولید کاغذ بسته بندی + ویدیو

مرحله 2: رقیق کردن خمیر کاغذ. طی این فرایند در مراحل مختلف، مقادیر مشخصی آب به خمیر کاغذ اضافه می شود تا خمیر نهایی کاغذ، رقیق تر شده و فرمیشن بهتری را شکل دهد. در واقع می توان گفت که در انتهای فرایند خمیر سازی، خمیر شامل ...

انواع دستگاه فرم دهی فلزات

این فرایند کار بر روی فلز به منظور تبدیل آن به یک شکل مفید توسط پتک کاری و یا پرس کاری است .لازم است بدانید آهنگری از قدیمی‌ ترین هنرهای فلزکاری محسوب می ‌شود ؛ چندین هزار سال پیش فلزاتی مثل ...

آهن اسفنجی چیست + روش تولید و 7 مزیت آهن اسفنجی

در فرآیند تولید به روش مستقیم می‌توان از گاز طبیعی و بدون جداسازی ناخالصی‌ها استفاده کرد. ... شاهین فلز سپاهان تجربه بیش از ۲ دهه حضور در بازار آهن ایران را یدک کشیده و در رده شرکت‌های تولیدی ...

استحصال و فرآوری مس چگونه است؟ فرآیند تولید و فرآوری مس اکسیدی و

فرآیند تولید و فرآوری مس اکسیدی و سولفیدی ... سنگ معدن سنگی است که حاوی مقدار کافی فلز یا ترکیب فلزی است که استخراج فلز را ارزشمند می کند. بیشتر فلزات از سنگ معدن های موجود در پوسته زمین استخراج ...

روشهای فراوری و کاربرد ایلمنیت و دی اکسید تیتانیوم

5-4-تولید دی اكسید تیتانیوم 58 . 5-5-فرایند های مختلف تهیه دی اكسید تیانیوم 59 . 5-5-1- فرایند سولفات 62 . 5-5-2- فرایند كلرید 65 . 5-5-3- فرایند فلوئورید 68 . 5-6- واردات كشور 72 . فصل ششم ـ پر عیار سازی ایلمنیت . 6-1 ...

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

فرآیند تولید آهن کوره بلند طولانی است. 4. میزان بالای مصرف انرژی ... 5-ضرورت تهیه شار و بازسازی کننده ها (مانند عناصر آلیاژی) باعث افزایش هزینه های ساخت و راه اندازی کوره های گرم کن باز می‌شود ...

آهنگری چیست؟ | فورج (Forging) | صفر تا صد فورجینگ

فرآیند آهنگری می ‌تواند قطعاتی با خواص مکانیکی عالی با ضایعات پایین تولید کند. چرا که با تغییر شکل فلز اولیه به شکل هندسی دیگر، مقاومت خستگی و استحکام قطعه تا حدود زیادی افزایش می یابد.

فرآیند تولید (معرفی 5 نوع اصلی فرآیند و ویژگی های ساختاری هر یک)

انتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...

تاریخچه تولید فولاد از اولین زمان پیدایش تا به امروز

نمونه‌های تولید فلز فولاد با کیفیت در چین را می‌توان به قرن دوم قبل از میلاد ربط داد؛ اما تولید انبوه آن در قرن سوم پس از میلاد آغاز شد. ... در سال 1876 ولزمن سیدنی گیلچریت توماس یک شار اساسی پایه ...

فرآیند تولید فلز و 2 اثر آن در فروش مس و فروش ورق برنج

فرآیند تولید فلز و ۲ اثر آن در فروش مس و فروش ورق برنج. فرآیند تولید فلز و اطلاع از آن می تواند برای شما بسیار جالب باشد. در این مطلب قصد داریم تا فرآیند تولید فلز را کاملا ساده و روان برای شما ...

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

در آخرین مرحله از فرآیند تولید آهن، گندله آهن به منظور جدایش آهن خالص به کارخانه ذوب آهن منتقل می‌شود. در کارخانه ذوب، فلز آهن طی فرآیندی به نام گدازگری یا ذوب کاری به دست می‌آید.

تولید سدیم به وسیله الکترولیز نمک در سلول دانز + ویدئو

اگر بخواهیم از تجزیه ی گرمایی NaCL فلز سدیم را به طور خود به خودی یعنی بدون استفاده از فرایند الکترولیز بدست آوریم، به دمای بسیار بالایی در حدود 4267 °c (فقط کمی کمتر از دمای سطح خورشید) نیاز داریم.

روش های تغلیظ و فرآوری مس

در ادامه فلز مس از این محلول به کمک فرآیندهای پالایش (جدایش با حلال [Solvent Extraction (SX)] یا تبادل یونی [Ion Exchange] و الکترووینینگ [Electrowinning (EW)]) استحصال می‌گردد.

احیای حرارتی منیزیم

احیای حرارتی منیزیم. بلورهای منیزیم با بخار سپرده شده از فرایند Pidgeon. فرایند Pidgeon یکی از روشهای تولید فلز منیزیم از طریق سیلیوترمی کاهشی است. تولید عملی تقریباً ۳۵–۴۰ مگاوات ساعت بر تن از فلز ...

پرینت سه‌بعدی فلز

فرایند SLM (همچنین شناخته شده به عنوان DMLS یا LPBF) یکی از روشهای ساخت افزودنی (پرینت سه بعدی) است که در آن با استفاده از یک منبع لیزر پرتوان پودر فلزات ذوب شده و به هم متصل می‌شوند. فرایند SLM قادر ...

فرآیند تولید شمش روی | از خاک روی تا شمش روی | کاربرد شمش روی

فرآیند تولید شمش روی شامل مراحل مختلفی از جمله استخراج فلز روی، کنسانتره روی، دپو، نمونه برداری، تولید محلول روی، ورق روی و در نهایت تولید شمش روی می باشد.