- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
عناصر کم مقدار ولی بسیار موثر در انجماد مذاب چدن شامل فسفر، منگنز و گوگرد; فسفر و گوگرد معمولاً از طریق قراضه یا آهن خام وارد مذاب می شود. آن ها در مقدار مناسب، عنصری مهم در چدن ها هستند زیرا بر ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از موادی که آهن مذاب با آن ترکیب شد، کربن بود. ... ذخایر غنی در کشور ایران، هم اکنون 20 درصد کارگاه‌های ریخته‌گری و کارخانه‌ها از کوره‌ی بلند برای تولید این نوع محصول فولادی استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله بعد این مذاب با یک لولۀ دیرگداز، به مخزن ثابتی به نام «تاندیش» ریخته می شود. وظیفۀ مهم تاندیش، تامین مذاب لازم برای عملکرد پیوستۀ دستگاه ریخته گری مداوم همزمان با تعویض منبع تغذیه است.
به خواندن ادامه دهید
حال بریکت آهن اسفنجی حاوی حداقل ۹۷ درصد آهن فلزی است. بریکت آماده شارژ به کوره و تبدیل شدن به مذاب فولاد است. در یک نگاه کلی کوره های ذوب فولاد به کور ه قوس و کوره القایی تقسیم میشوند.
به خواندن ادامه دهید
6-کنترل دقیق دمای مذاب قابل انجام نیست. 7-کنترل دقیق ترکیب شیمیایی برآورده نمی‌شود. 8-کنترل محدود جو کوره. آیا تفاوت آهن، چدن و فولاد را می‌دانید؟ این مقاله را از دست ندهید.
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره ها. کوره ها انواع متفاوتی در زمینه ی تولید آهن آلات دارد که شامل: کوره بوته ای. کوره القایی. کوره کوپلا. کوره مقاومتی الکتریکی. کوره قوس الکتریکی. کوره شعله ای.
به خواندن ادامه دهید
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (ch4) در نظر گرفته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
اضافه نمودن آهن، اکسیژن و کک به مذاب، باعث می‌شود سرباره شکل پفکی پیدا کند که در تصفیه قوس و افزایش راندمان نقش مهمی دارد. ... اگر میزان فسفر و گوگرد باهم بالا باشد، کاهش میزان هر دو به صورت ...
به خواندن ادامه دهید
همانطور که گفته شد، مقادیر کمی از این فلز در ساخت چدن بکار می‌رود. چدن در حدود 92 درصد از آهن خالص ساخته شده است. مابقی در حدود ۲-5 درصد کربن، ۱-3 درصد سیلیکون و مقادیری منگنز، فسفر و گوگرد را تشکیل می‌دهند. در گذشته از آن در …
به خواندن ادامه دهید
از هر دو نوع آهک کلسیم بالا و دولومیتی می توان در تولید فولاد استفاده نمود. آهک به صورت معمول می تواند فسفر ، گوگرد ، سیلیکا و منگنز را از ترکیب آهن مذاب جداسازی نماید.
به خواندن ادامه دهید
فرمول شیمیایی آهن اسفنجی. واکنش‌های احیا در تولید آهن اسفنجی بر اساس استفاده از زغال‌سنگ عبارت‌اند از: c + o2 = co2. co2 + c = 2co. 3fe2o3 + co = 2fe3o4 + co2. fe3o4 + co = 3feo + co2. feo + co = fe + co2. متالیزیشن آهن اسفنجی
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ها آهن مذاب تولید می کنند و سپس از طریق فرایند ساخت آهن آن را به محصولات فولادی آلیاژی تبدیل می کنند. تصویر زیر نشان می دهد که چگونه یک کارخانه فولاد سازی می تواند شمش فولاد را از مواد ...
به خواندن ادامه دهید
در فرمول‌های شیمیایی بالا، r، کاتیون فلز را نمایش می‌دهد. فرمول‌های متفاوت، بیانگر ظرفیت‌های مختلف فلزات هستند. اکسیدهای پیچیده‌تر، دو کاتیون فلزی متفاوت را در ترکیب خود جای می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
حدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده می‌شود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
این در حالی است که سولفید آهن خواص مکانیکی فولاد را به شدت تحت تاثیر قرار می‌دهد و باعث تضعیف آن می‌شود. فسفر. فسفر هم در فولاد ساده کربنی به صورت فسفید آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است که در ترکیب شیمیایی فولاد ck45 مقدار (0.45) درصد کربن (0.65) منگنز و (0.25) درصد نیکل وجود خواهد داشت. می‌توان گفت برای تولید این فولاد درصد دقیقی از عناصر ذکرشده به آهن مذاب اضافه خواهد ...
به خواندن ادامه دهید
فسفر تری‌کلرید، مایعی بی‌رنگ است که به کمک گذردهی کلر از فسفر مذاب بدست می‌آید. فسفر پنتاکلرید نیز به حالت جامد وجود دارد و بوسیله اکسیداسیون تری‌کلرید با مقدار اضافی کلر بدست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
خواندن این متن می تواند دانش عمومی شما را بالا برده و اطلاعات مفید در اختیار شما قرار دهد. تولید آهن. کارخانه ها آهن مذاب تولید می کنند و سپس از طریق فرایند ساخت آهن آن را به محصولات فولادی ...
به خواندن ادامه دهید
گذشته از مواد اولیه آهن دار که بخش اصلی شارژ کوره‌های قوس الکتریکی را تشکیل می‌دهند مواد دیگری به عنوان کمک ذوب، سرباره زا، روان‌ساز یا موادی جهت آلیاژ کردن یا تصحیح ترکیب نهایی مذاب مورد ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام، یکی از آلیاژهای آهن با درصد کربن بالا است. این آلیاژ، نقطه ذوب پایین‌تری نسبت به فلز آهن دارد. در قرن 7 میلادی (قرن 1 شمسی)، آهن خام به عنوان یکی از مواد رایج برای ساخت قطعات به روش ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهید
اگر آهن خام مذاب سریع سرد شود، گرافیت تشکیل نمی‌شود. آهن خام تولیدی به این روش، که آهن خام سفید نام دارد، در فولاد سازی کاربرد دارد. مقدار سیلیسیم نوع سفید کم و جنس آن سخت و ترد است. خاکستری:
به خواندن ادامه دهید
اکسید. ترکیبات اکسیدی مختلف در جهت عقربه های ساعت از بالا: پرازئودیمیم، سریم، لانتانیم، نئودیمیم، ساماریوم، و گادولینیوم. اکسید (به انگلیسی: oxide) یک ترکیب شیمیایی است که از یک یا چند اتم ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره را توسط شیر تخلیه فوقانی و آهن مذاب را توسط شیر تخلیه تحتانی از کوره خارج می کنند. ... می شود، به طوری که آهن خام ۵ تا ۱۰% ناخالصی هایی نظیر گوگرد، سیلیس، فسفر، منگنز و کربن (۴ تا ۵%) دارد ...
به خواندن ادامه دهید
مواد مهندسی. چدن چیست؟. چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و ...
به خواندن ادامه دهید
آهن که در زبان انگلیسی با نام Iron شناخته می شود، یکی از رایج ترین عناصر موجود در پوسته زمین است که تقریباً ۵% پوسته زمین را تشکیل می دهد. این عنصر با فرمول شیمایی Fe، فلزی سنگین، درخشان و خاکستری ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن را در کوره با حرارت بالا ذوب می کنند. ماده مذاب حاصل شامل فلز آهن و ناخالصی های سنگ آهن است ولی چون وزن مخصوص این ناخالصی ها با فلز مذاب متفاوت است، بنابراین ناخالصی ها از آهن مذاب جدا ...
به خواندن ادامه دهید
گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد. گالوانیزه به روش ...
به خواندن ادامه دهید
تولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهید
فرمول شیمیایی آهن. عدد اتمی تیرآهن ۲۶. نماد اتمی آهن Fe. فلز آهن در دمای اتاق جامد. جزم اتمی آهن ۵۵.۸۵. تراکم آهن ۷.۸۷۴ گرم بر سانتی متر مکعب در دمای ۲۰ درجه سانتی گراد. نقطه ذوب آهن ۲۸۰۰درجه ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب ایجاد شده در کوره بلند شامل ناخالصی های مختلفی است که در صورت سخت شدن، استحکام و دوامی ندارد. سپس آهن مذاب حاصل از کوره بلند به داخل ماشین اژدر منتقل شده و در کوره مبدل ریخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن از جمله مواد قابل بازیافت می‌باشد و توانایی بازیافت 100 درصدی از آن، اهمیت شناخت شرایط و نقطه ذوب آهن را دوچندان کرده است. عدد گزارش شده برای نقطه ذوب آهن خالص، 1538 درجه سانتی‌گراد می‌باشد ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیبات فسفر به صورت تجاری در ساخت فسفریک اسید با فرمول $$h_3po_4$$ بکار می‌رود که در تولید نوشابه‌های گازدار و کودها نقش اساسی دارد.
به خواندن ادامه دهید